| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GC3-H |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
コア水平 + 半自動機能: 水平マウント旋盤は、11500~12500mmの長尺管を安定して支持します。半自動ローディング(手動位置決め + 自動クランプ)は、柔軟性と精度を両立させています。
主な仕様: Φ15~580mmの丸管/15×15~580×580mmの角管、6000W~20KWレーザー(厚肉切断)、±0.03mmの精度、20Tの重量(安定した水平支持)。
効率性: 自動クランプにより、全手動ローディングと比較して位置決め時間を25%短縮。水平レイアウトにより、管の曲がりリスクを軽減。
適合性: 風力発電/石油・ガス。中量バッチの重長尺管加工に適しています。
| モデル | QH-GC3-H |
|---|---|
| 切断直径 | 丸管: Φ15~580mm 角管: 15*15mm~580*580mm |
| 管の長さ容量 | 11500~12500mm |
| 機械重量 | 20T |
| 寸法(L*W*H) | 22200*5350*2650mm |
| レーザー出力範囲 | 6000W~20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応する管の種類 | 丸管 / 角管 |
水平マウント旋盤による長尺管の安定性の確保: 水平ベッドの線形支持構造は、11500~12500mmの管(例:風力タワー用のΦ580mm丸管)全体に重量を均等に分散し、切断中のたわみや振動を最小限に抑えます。この安定性は、±0.03mmの位置決め精度を直接維持し、超長尺の重管を加工する際に垂直または傾斜旋盤でよく見られる切断偏差を回避し、スクラップ率を30%削減します。
半自動ローディングによる重管の多様性への適応: 標準的な管の真直度によって制限される全自動システムとは異なり、半自動ワークフロー(手動位置決め + 自動クランプ)により、オペレーターは管端のわずかな不規則性(重鋼管でよく見られる)に対応できます。手動での位置合わせ後、自動クランプシステムは一貫した力を加えて管を固定し、柔軟性を損なうことなく精度を確保します。これは、全自動での切り替えに時間がかかるマルチスペックバッチ(例:Φ200mmとΦ500mmの管を混合)に最適です。
水平レイアウトによるワークショップの設置の複雑さの軽減: 水平マウント旋盤の22200×5350×2650mmの設置面積は、線形管加工ワークフローに適合します。管はワークショップの壁と平行に供給できるため、垂直旋盤の垂直方向のスペース制約を回避できます。このレイアウトは、既存の手動ローディングステーションとの統合も簡素化し(オーバーヘッドコンベアは不要)、設置時間を40%短縮し、ワークショップの初期変更コストを削減します。
半自動 + 水平コンボによる全自動との比較でのコスト削減: 半自動設計により、可動部品が50%削減され(コンベア付きの全自動水平旋盤と比較)、メンテナンスコストが35%削減され、初期投資が20~25%削減されます。中量バッチ生産(1日あたり50~100本の管)の場合でも、全手動水平旋盤と比較して手作業時間を50%削減し、自動化への過剰投資なしに、重長尺管加工のための費用対効果の高いバランスを実現します。