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高耐久性パイプ切断旋盤機 水平搭載旋盤 半自動ローディング

高耐久性パイプ切断旋盤機 水平搭載旋盤 半自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-H
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
切断精度:
±0.01mm
冷却:
水冷
ソフトウェア:
ソフトウェアを切るレーザー
グラフィック形式がサポートされています:
AI、DXF、PLT
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

高耐久性パイプ切断旋盤機

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水平搭載パイプ切断旋盤機

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6000w メタルチューブレーザー切断機

製品の説明
高耐久性パイプ切断旋盤機 水平搭載旋盤 半自動ローディング 0 高耐久性パイプ切断旋盤機 水平搭載旋盤 半自動ローディング 1
QH-GC3-H    3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 水平マウント旋盤 半自動ローディング
 
説明
QH-GC3-Hは、風力発電タワー、石油・ガスパイプライン、重鋼構造物などの業界をターゲットとした、超長尺、大径の重管の精密加工向けに設計されたヘビーデューティレーザーチューブ切断ソリューションです。その特徴は、水平マウント旋盤 + 半自動ローディングシステムであり、安定した長尺管の支持と柔軟な半手動操作を保証する中核設計となっています。
水平マウント旋盤構造は、管(長さ11500~12500mm)に対して線形かつ低振動の支持を提供し、切断中の曲がりや位置ずれを防ぎます。これは、重いワークピースで精度を維持するために不可欠です。半自動ローディングワークフローは、効率性と柔軟性のバランスを取っています。オペレーターは、管(丸:Φ15~580mm、角:15×15~580×580mm)を手動で水平ベッドに配置し、その後、システムが自動的に管をクランプして中心出しを行います。これにより、複雑な全自動コンベアが不要になり、手動での位置合わせエラーが削減されます。
 
クイック詳細

コア水平 + 半自動機能: 水平マウント旋盤は、11500~12500mmの長尺管を安定して支持します。半自動ローディング(手動位置決め + 自動クランプ)は、柔軟性と精度を両立させています。

主な仕様: Φ15~580mmの丸管/15×15~580×580mmの角管、6000W~20KWレーザー(厚肉切断)、±0.03mmの精度、20Tの重量(安定した水平支持)。

効率性: 自動クランプにより、全手動ローディングと比較して位置決め時間を25%短縮。水平レイアウトにより、管の曲がりリスクを軽減。

適合性: 風力発電/石油・ガス。中量バッチの重長尺管加工に適しています。

 
 
製品仕様
モデルQH-GC3-H
切断直径丸管: Φ15~580mm
角管: 15*15mm~580*580mm
管の長さ容量11500~12500mm
機械重量20T
寸法(L*W*H)22200*5350*2650mm
レーザー出力範囲6000W~20KW
位置決め精度±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度±0.03mm(X/Y軸)
対応する管の種類丸管 / 角管

 

利点

水平マウント旋盤による長尺管の安定性の確保: 水平ベッドの線形支持構造は、11500~12500mmの管(例:風力タワー用のΦ580mm丸管)全体に重量を均等に分散し、切断中のたわみや振動を最小限に抑えます。この安定性は、±0.03mmの位置決め精度を直接維持し、超長尺の重管を加工する際に垂直または傾斜旋盤でよく見られる切断偏差を回避し、スクラップ率を30%削減します。

半自動ローディングによる重管の多様性への適応: 標準的な管の真直度によって制限される全自動システムとは異なり、半自動ワークフロー(手動位置決め + 自動クランプ)により、オペレーターは管端のわずかな不規則性(重鋼管でよく見られる)に対応できます。手動での位置合わせ後、自動クランプシステムは一貫した力を加えて管を固定し、柔軟性を損なうことなく精度を確保します。これは、全自動での切り替えに時間がかかるマルチスペックバッチ(例:Φ200mmとΦ500mmの管を混合)に最適です。

水平レイアウトによるワークショップの設置の複雑さの軽減: 水平マウント旋盤の22200×5350×2650mmの設置面積は、線形管加工ワークフローに適合します。管はワークショップの壁と平行に供給できるため、垂直旋盤の垂直方向のスペース制約を回避できます。このレイアウトは、既存の手動ローディングステーションとの統合も簡素化し(オーバーヘッドコンベアは不要)、設置時間を40%短縮し、ワークショップの初期変更コストを削減します。

半自動 + 水平コンボによる全自動との比較でのコスト削減: 半自動設計により、可動部品が50%削減され(コンベア付きの全自動水平旋盤と比較)、メンテナンスコストが35%削減され、初期投資が20~25%削減されます。中量バッチ生産(1日あたり50~100本の管)の場合でも、全手動水平旋盤と比較して手作業時間を50%削減し、自動化への過剰投資なしに、重長尺管加工のための費用対効果の高いバランスを実現します。