Hochleistungs-Rohrschneid-Drehmaschine, horizontal montierte Drehmaschine, halbautomatische Beladung

Horizontal montierte Drehmaschine gewährleistet Langrohrstabilität: Die lineare Tragstruktur des horizontalen Betts verteilt das Gewicht gleichmäßig über 11500-12500 mm lange Rohre (z. B. Φ580 mm Rundrohre für Windtürme) und minimiert so das Durchhängen oder Vibrationen während des Schneidens. Diese Stabilität erhält direkt die Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm aufrecht - wodurch Schneidabweichungen vermieden werden, die bei vertikalen oder geneigten Drehmaschinen bei der Bearbeitung von extra langen, schweren Rohren üblich sind, und die Ausschussraten um 30 % reduziert werden.​

Halbautomatisches Laden passt sich der Variabilität von schweren Rohren an: Im Gegensatz zu vollautomatischen Systemen, die durch die Standardgeradheit der Rohre begrenzt sind, ermöglicht der halbautomatische Arbeitsablauf (manuelle Positionierung + automatisches Spannen) den Bedienern, sich an geringfügige Unregelmäßigkeiten am Rohrende (häufig bei schweren Stahlrohren) anzupassen. Nach der manuellen Ausrichtung übt das automatische Spannsystem eine konstante Kraft aus, um die Rohre zu sichern und so Präzision zu gewährleisten, ohne die Flexibilität zu beeinträchtigen - ideal für Chargen mit mehreren Spezifikationen (z. B. das Mischen von Φ200 mm und Φ500 mm Rohren), bei denen vollautomatische Umstellungen zeitaufwändig wären.​

Horizontales Layout reduziert die Komplexität der Werkstattinstallation: Die Grundfläche der horizontal montierten Drehmaschine von 22200×5350×2650 mm stimmt mit linearen Rohrbearbeitungsabläufen überein - Rohre können parallel zu den Werkstattwänden zugeführt werden, wodurch vertikale Raumbeschränkungen von vertikalen Drehmaschinen vermieden werden. Dieses Layout vereinfacht auch die Integration mit bestehenden manuellen Ladestationen (keine Notwendigkeit für Überkopf-Förderer), wodurch die Installationszeit um 40 % reduziert und die anfänglichen Werkstattmodifikationskosten gesenkt werden.​

Halbautomatik + horizontale Kombination senkt die Kosten im Vergleich zu vollautomatischen Systemen: Das halbautomatische Design reduziert die beweglichen Teile (im Vergleich zu vollautomatischen horizontalen Drehmaschinen mit Förderern) um 50 %, wodurch die Wartungskosten um 35 % und die Anfangsinvestition um 20-25 % gesenkt werden. Für die Produktion in mittleren Chargen (50-100 Rohre/Tag) reduziert es immer noch die manuelle Arbeitszeit um 50 % im Vergleich zu vollmanuellen horizontalen Drehmaschinen - ein kostengünstiger Ausgleich für die Verarbeitung von schweren Langrohren, ohne zu viel in die Automatisierung zu investieren.