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横型旋盤半自動ローディングレーザーカッター金属板3チャック

横型旋盤半自動ローディングレーザーカッター金属板3チャック

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-S
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
レーザーソース:
IPG/レイカス/マックスフォトニクス
制御システム:
サイプカット/ベッコフ
位置決めの精度:
±0.03mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
レーザー出力:
1000W/2000W/3000W/4000W
電源:
AC380V/50Hz/60Hz
再配置精度:
±0.02mm
厚さを切る:
0.5mm~25mm
チューブの長さ:
6000mm/8000mm/12000mm
冷却モード:
水冷
チューブの直径:
20mm-200mm
切断速度:
0〜15m/min
保証:
1年
自動ローディング:
半自動ローディング
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

横型レーザーカッター金属板

,

3チャックレーザーカッター金属板

,

1000Wファイバーレーザー金属

製品の説明
横型旋盤半自動ローディングレーザーカッター金属板3チャック 0 
QH-GC3-S  3チャック管切断機 標準モデル 水平マウント旋盤 半自動ローディング
 
説明
QH-GC3-Sは、建設トラス、重機、大口径パイプライン製造などの業界に最適な、3つの主要な性能重視機能を統合した、ヘビーデューティ長尺管加工用に設計された特殊な標準モデル管レーザー切断機です。3チャック管クランプ、水平マウント旋盤フォローアップサポート、半自動ローディング機構。
 
その3チャックシステムは、丸管(Φ15〜500mm)および角管(15×15〜500×500mm)全体に均一なクランプ力を提供し、切断中の変形や回転を防ぎます。水平マウント旋盤フォローアップサポートは、機械の5500〜6500mmの管長容量と同期し、長尺管を動的に支えてたるみをなくします(特大サイズでの精度の損失の主な原因)。これらを補完する半自動ローディング機構は、管の供給を合理化します。管の位置合わせと初期位置決めを自動化し、完全手動セットアップと比較して手作業とローディング時間を削減します。
クイック詳細

トリプルコア機能:3チャッククランプ(変形なし、Φ15〜500mm/15×15〜500×500mm管);水平マウント旋盤(5500〜6500mm管をサポート、たるみをなくします);半自動ローディング(手動供給時間を30%削減)。

主な仕様:6000W〜20KWレーザー出力;±0.03mm両軸精度;6T機械重量;丸管/角管に対応。

適合:ヘビーデューティ長尺管作業(パイプライン/建設トラス);380V/50Hz工業互換性(ワークショップでの使用を想定)。

 
製品仕様
モデル QH-GC3-S
切断直径 丸管:Φ15〜500mm
角管:15*15mm〜500*500mm
管長容量 5500〜6500mm
機械重量 6T
寸法(L*W*H) 16680*5480*2250mm
レーザー出力範囲 1500W〜20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管タイプ 丸管/角管
自動ローディング 全自動ローディング

 

利点

3チャック+水平旋盤=妥協のない長尺管精度:3チャックシステムの均一なクランプは管をしっかりと固定し、水平マウント旋盤フォローアップサポートは5500〜6500mm長の管を動的に支えます。これは、たるみが±0.1mm以上の偏差を引き起こす大口径オプション(Φ400〜500mm)にとって重要です。これらを組み合わせることで、管の全長にわたって±0.03mmの精度を維持し、フォローアップサポートのない機械と比較してスクラップ率を35%削減し、パイプラインの溶接継手の位置合わせを保証します。

半自動ローディングが効率と安全性を向上:完全手動ローディング(長尺管1本あたり2〜3分かかる)とは異なり、半自動ローディング機構は位置合わせと位置決めを自動化し、管の供給時間を管あたり40〜60秒に短縮します。また、重い管(最大6Tの機械負荷容量が重い管材をサポート)の手動持ち上げを減らし、作業者の疲労と怪我のリスクを軽減します。これは、重機部品のバッチ生産に最適であり、全体の処理時間を25%削減します。

3つの機能の相乗効果により、コストを削減し、汎用性を高めます:3チャック/水平旋盤の組み合わせは、基本的なカッターではできない特殊な作業(例:500×500mm角管、6500mm長丸管)を処理し、半自動ローディングは余分な労力を必要としません。標準モデルとして、カスタムセットアップコストを回避し、既製の治具で動作します。すべての主流の管サイズ(Φ15〜500mm/15×15〜500×500mm)を一定の精度で処理します。これにより、大型/長尺管用の別々の機械が不要になり、設備と人件費を40%削減できます。