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自動障害物回避チューブレーザー切断機 横型旋盤 半自動

自動障害物回避チューブレーザー切断機 横型旋盤 半自動

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
冷却モード:
水冷
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
制御システム:
RAYCUS、RUIDA6332M、高度な DSP 制御システム、Weihong/Bochu、Cypcut
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

自動障害物回避管レーザー切断機

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横型チューブレーザー切断機

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水冷チューブレーザー機

製品の説明
自動障害物回避チューブレーザー切断機 横型旋盤 半自動 0
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機 横置き旋盤 半自動ローディング
説明
QH-GA-6012 自動障害物回避チューブ レーザー切断機は、チューブ加工のための多用途のソリューションであり、半自動ローディングを備えた横置き旋盤手動の柔軟性と自動化された効率のバランスをとるため、材料の調整が時折必要になる小規模から中規模のバッチ生産に最適です。
その半自動ローディングワークフローは、完全自動化の厳格さを必要とせずに作業を合理化します。オペレータは材料ラックへの最初のチューブ配置(丸型:Φ15~500mm、角型:15×15~500×500mm、長さ5500~6500mm)を手動で支援し、その後の重要なステップは機械が引き継ぎます:自動レーザー位置決め、サイドマウントチャッククランプ(水平旋盤の安定性のために最適化)、障害物回避スキャン(表面の凹凸を検出して衝突を防止)、精密な切断が可能です。このセットアップにより、完全な手動機械と比較して手作業が 50% 削減され、オペレーターは複雑なワークピースのチューブの位置合わせを微調整できます。
簡単な詳細

半自動ローディングコア:手動支援チューブ配置 + 自動位置決め/クランプ/回避/切断;完全な手作業と比較して労働力を 50% 削減し、複雑なチューブでも柔軟性を維持します。

主な仕様:QH-GA-6012;丸型Φ15-500mm/正方形15×15-500×500mm。チューブの長さは5500-6500mm。 ±0.03mmの精度。 1500W-20KWの電力。

安定性と安全性:横置き旋盤+横置きチャック(ロングチューブ振動低減)。障害物回避機能を内蔵 (自動ステップ中にレーザーヘッドを保護)。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャック取り付け サイドマウント
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
 
アドバンテージ

多様なチューブに対応する半自動の柔軟性:不規則なチューブや肉厚のチューブ(わずかな曲がりのある厚さ 25 mm の丸チューブなど)を処理するのに苦労する全自動ローダーとは異なり、半自動セットアップではオペレーターが自動クランプする前にチューブの位置を手動で調整できます。これにより、非標準のワークピースであっても±0.03 mm の精度が保証され、剛性の高い全自動システムが処理できる範囲を超えて互換性が拡張され、混合チューブバッチの全自動機械と比較して材料の無駄が 30% 削減されます。

参入障壁が低い vs. フルオート:半自動ローディングにより、複雑な自動フィーダーの校正 (全自動モデルに必要) が不要になり、新しいタイプのチューブのセットアップ時間が 60% 削減されます。オペレーターは積み込みを支援するための基本的なトレーニングのみが必要で、全自動システムに必要な高度なスキルを回避できます。スタッフが交代する場合やチューブの種類を頻繁に変更する作業場に最適です。

費用対効果の高い効率性:省力化と設備投資のバランスが取れています。完全に手動の機械と比較して、自動位置決め/クランプ/切断ステップにより、処理時間が 40% 削減されます (例: 6500mm Φ200mm チューブは 2 倍速く処理されます)。全自動モデルと比較して、初期費用が 25% ~ 35% 安くなり、24 時間 365 日の連続バッチ生産を必要としない企業にとっては予算に優しい選択肢となります。

安全な半自動コラボレーション:半自動ワークフローにより、オペレーターは危険な自動切断や障害物回避を機械に処理させながら、重要な積載ステップ (人間の判断により誤供給が防止される) に関与し続けることができます。自動処理中に機械が障害物を検出すると、機械は一時停止してオペレーターに警告します。オペレーターはすぐに介入できるため (「設定したら後は忘れる」全自動システムには欠けている利点)、未解決の問題によるダウンタイムが 40% 削減されます。