半自動ローディングコア:手動支援チューブ配置 + 自動位置決め/クランプ/回避/切断;完全な手作業と比較して労働力を 50% 削減し、複雑なチューブでも柔軟性を維持します。
主な仕様:QH-GA-6012;丸型Φ15-500mm/正方形15×15-500×500mm。チューブの長さは5500-6500mm。 ±0.03mmの精度。 1500W-20KWの電力。
安定性と安全性:横置き旋盤+横置きチャック(ロングチューブ振動低減)。障害物回避機能を内蔵 (自動ステップ中にレーザーヘッドを保護)。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
多様なチューブに対応する半自動の柔軟性:不規則なチューブや肉厚のチューブ(わずかな曲がりのある厚さ 25 mm の丸チューブなど)を処理するのに苦労する全自動ローダーとは異なり、半自動セットアップではオペレーターが自動クランプする前にチューブの位置を手動で調整できます。これにより、非標準のワークピースであっても±0.03 mm の精度が保証され、剛性の高い全自動システムが処理できる範囲を超えて互換性が拡張され、混合チューブバッチの全自動機械と比較して材料の無駄が 30% 削減されます。
参入障壁が低い vs. フルオート:半自動ローディングにより、複雑な自動フィーダーの校正 (全自動モデルに必要) が不要になり、新しいタイプのチューブのセットアップ時間が 60% 削減されます。オペレーターは積み込みを支援するための基本的なトレーニングのみが必要で、全自動システムに必要な高度なスキルを回避できます。スタッフが交代する場合やチューブの種類を頻繁に変更する作業場に最適です。
費用対効果の高い効率性:省力化と設備投資のバランスが取れています。完全に手動の機械と比較して、自動位置決め/クランプ/切断ステップにより、処理時間が 40% 削減されます (例: 6500mm Φ200mm チューブは 2 倍速く処理されます)。全自動モデルと比較して、初期費用が 25% ~ 35% 安くなり、24 時間 365 日の連続バッチ生産を必要としない企業にとっては予算に優しい選択肢となります。
安全な半自動コラボレーション:半自動ワークフローにより、オペレーターは危険な自動切断や障害物回避を機械に処理させながら、重要な積載ステップ (人間の判断により誤供給が防止される) に関与し続けることができます。自動処理中に機械が障害物を検出すると、機械は一時停止してオペレーターに警告します。オペレーターはすぐに介入できるため (「設定したら後は忘れる」全自動システムには欠けている利点)、未解決の問題によるダウンタイムが 40% 削減されます。