| Nazwa Marki: | QIHAI |
| Numer modelu: | QH-GA |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T |
| Umiejętność dostaw: | 100 zestawów/miesiąc |
Półautomatyczny rdzeń ładujący:Ręczne wspomaganie umieszczania rur + automatyczne pozycjonowanie/zaciskanie/ 避障/cięcie; zmniejsza siłę roboczą o 50% w porównaniu do wersji całkowicie ręcznej, zachowuje elastyczność w przypadku skomplikowanych rur.
Kluczowe specyfikacje:QH-GA-6012; okrągły Φ15-500mm/kwadrat 15×15-500×500mm; Długość rury 5500-6500mm; Dokładność ±0,03 mm; Moc 1500 W-20 kW.
Stabilność i bezpieczeństwo:Tokarka montowana poziomo + uchwyt boczny (redukuje drgania na długich rurach); wbudowane unikanie przeszkód (chroni głowicę lasera podczas wykonywania automatycznych kroków).
| Model | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Średnica cięcia | Okrągła rura: Φ15-500 mm Rura kwadratowa: 15 * 15 mm do 500 * 500 mm |
| Długość rury Pojemność | 5500-6500 mm |
| Masa maszyny | 1,8T |
| Montaż uchwytu na tokarce | Montowane z boku |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.) | 8500*2920*2050mm |
| Zakres mocy lasera | 1500 W-20 kW |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Dokładność zmiany położenia | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Kompatybilne typy rur | Rurka okrągła/rura kwadratowa |
Półautomatyczna elastyczność dla różnorodnych rur:W przeciwieństwie do w pełni automatycznych ładowarek, które radzą sobie z rurami o nieregularnych lub grubościennych ściankach (np. rurami okrągłymi o grubości 25 mm z niewielkimi zagięciami), konfiguracja półautomatyczna umożliwia operatorowi ręczną regulację wyrównania rur przed automatycznym zaciśnięciem. Zapewnia to precyzję ±0,03 mm nawet w przypadku niestandardowych detali, rozszerzając kompatybilność poza to, co mogą obsłużyć sztywne, w pełni automatyczne systemy, redukując straty materiału o 30% w porównaniu z maszynami w pełni automatycznymi do mieszanych partii rur.
Niższa bariera wejścia w porównaniu z trybem w pełni automatycznym:Półautomatyczne ładowanie eliminuje potrzebę skomplikowanej kalibracji automatycznego podajnika (wymaganej w przypadku modeli w pełni automatycznych), skracając czas konfiguracji nowych typów probówek o 60%. Operatorzy potrzebują jedynie podstawowego przeszkolenia do pomocy przy załadunku, co pozwala uniknąć wysokich wymagań w zakresie umiejętności w przypadku systemów w pełni automatycznych – idealne rozwiązanie dla warsztatów z rotacyjnym personelem lub częstymi zmianami typu rur.
Efektywność kosztowa:Równoważy oszczędności pracy i inwestycje w sprzęt: w porównaniu do maszyn w pełni ręcznych, etapy automatycznego pozycjonowania/zaciskania/cięcia skracają czas przetwarzania o 40% (np. rury 6500 mm Φ200 mm przetwarzane 2x szybciej). W porównaniu z modelami w pełni automatycznymi kosztuje o 25–35% mniej na początku, co czyni go ekonomicznym wyborem dla firm, które nie wymagają ciągłej produkcji seryjnej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Bezpieczna półautomatyczna współpraca:Półautomatyczny przepływ pracy pozwala operatorom zaangażować się w krytyczne etapy ładowania (gdzie ludzka ocena zapobiega nieprawidłowemu podawaniu), jednocześnie umożliwiając maszynie obsługę automatycznego cięcia wysokiego ryzyka i omijania przeszkód. Jeśli maszyna wykryje przeszkodę podczas automatycznego przetwarzania, zatrzymuje się i ostrzega operatorów, którzy mogą szybko interweniować (zaleta, której brakuje w przypadku w pełni automatycznych systemów typu „ustaw i zapomnij”), redukując przestoje spowodowane nierozwiązanymi problemami o 40%.