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자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 수평 장착 선반 반자동

자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 수평 장착 선반 반자동

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GA
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
상태:
새로운
CNC인지 아닌지:
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
냉각 모드:
수냉
제품명:
섬유 레이저 금속 절단기, 150w 금속 이산화탄소 혼합 레이저 절단기, AOL 금속/탄소강/황동 섬유 레이저 절단기 판매, 아크릴 판금 스테인레스 스틸 목재용 레이저 절단기, 대
제어 시스템:
RAYCUS,RUIDA6332M,고급 DSP 제어 시스템,Weihong/Bochu,Cypcut
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
색상:
흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

자동 장애물 피 Tube 레이저 절단 기계

,

수평 장착 튜브 레이저 절단기

,

수냉식 튜브 레이저 기계

제품 설명
자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 수평 장착 선반 반자동 0
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 절단기 수평 장착 선반 반자동 로딩
설명
QH-GA-6012 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기는 다음과 같은 튜브 가공을 위한 다용도 솔루션입니다.반자동 로딩 기능을 갖춘 수평 장착 선반수동 유연성과 자동화된 효율성의 균형을 맞추기 위해 가끔 재료 조정이 필요한 중소 규모 배치 생산에 이상적입니다.
반자동 로딩 워크플로는 완전 자동화 강성 없이 작업을 간소화합니다. 작업자는 재료 랙에 초기 튜브 배치(원형: Φ15-500mm, 정사각형: 15×15-500×500mm, 길이 5500-6500mm)를 수동으로 지원하고 기계는 다음 주요 단계를 수행합니다. 자동 레이저 위치 지정, 측면 장착 척 클램핑(수평 선반 안정성에 최적화됨), 장애물 회피 스캐닝(표면 불규칙성을 감지하여 방지) 충돌) 및 정밀 절단. 이 설정은 완전 수동 기계에 비해 수동 작업을 50% 줄여주며 작업자는 복잡한 공작물에 맞게 튜브 정렬을 미세 조정할 수 있습니다.
빠른 세부정보

반자동 로딩 코어:수동 보조 튜브 배치 + 자동 위치 지정/클램핑/避障/절단; 완전 수동에 비해 노동력을 50% 절감하고 복잡한 튜브에 대한 유연성을 유지합니다.

주요 사양:QH-GA-6012; 둥근 Φ15-500mm/사각 15×15-500×500mm; 5500-6500mm 튜브 길이; ±0.03mm 정밀도; 1500W-20KW 전력.

안정성 및 안전성:수평 장착 선반 + 측면 장착 척(긴 튜브 진동 감소); 장애물 회피 기능 내장(자동 단계 중 레이저 헤드 보호)

제품 사양
모델 QH-GA-6012
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 1.8T
선반에 척 설치 측면 장착
치수(L*W*H) 8500*2920*2050mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
포지셔닝 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
위치 조정 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브
 
이점

다양한 튜브를 위한 반자동 유연성:불규칙하거나 벽이 두꺼운 튜브(예: 약간 구부러진 25mm 두께의 원형 튜브)로 인해 어려움을 겪는 완전 자동 로더와 달리, 반자동 설정을 사용하면 작업자가 자동 ​​클램핑 전에 튜브 정렬을 수동으로 조정할 수 있습니다. 이는 비표준 공작물에 대해서도 ±0.03mm 정밀도를 보장하고 견고한 완전 자동 시스템이 처리할 수 있는 것 이상으로 호환성을 확장하여 혼합 튜브 배치의 완전 자동 기계에 비해 재료 낭비를 30% 줄입니다.

낮은 진입 장벽 vs. 완전 자동:반자동 로딩을 사용하면 복잡한 자동 공급기 보정(완전 자동 모델에 필요함)이 필요하지 않아 새로운 튜브 유형의 설정 시간이 60% 단축됩니다. 작업자는 로딩을 지원하기 위한 기본 교육만 필요하며 완전 자동 시스템의 높은 기술 요구 사항을 피합니다. 직원이 교대하거나 튜브 유형을 자주 변경하는 작업장에 이상적입니다.

비용 효율적인 효율성:노동력 절감과 장비 투자의 균형을 맞춥니다. 완전 수동 기계에 비해 자동 위치 지정/클램핑/절단 단계를 통해 처리 시간이 40% 단축됩니다(예: 6500mm Φ200mm 튜브는 2배 더 빠르게 처리됨). 완전 자동 모델에 비해 초기 비용이 25%~35% 저렴하므로 연중무휴 연속 배치 생산이 필요하지 않은 기업에 예산 친화적인 선택이 됩니다.

안전한 반자동 협업:반자동 작업 흐름을 통해 작업자는 중요한 로딩 단계(인간의 판단으로 잘못된 공급을 방지하는 단계)에 참여하는 동시에 기계가 고위험 자동 절단 및 장애물 회피를 처리할 수 있습니다. 기계가 자동 처리 중에 장애물을 감지하면 일시 중지하고 운영자에게 경고하여 신속하게 개입할 수 있으며("설정하고 잊어버리는" 완전 자동 시스템에서 누락된 이점) 해결되지 않은 문제로 인한 가동 중지 시간을 40% 줄입니다.