Brief: 이 비디오에서는 QH-GS 튜브 절단기의 측면 장착 선반 후속 지지대가 절단 중에 긴 튜브를 동적으로 고정하는 방법을 보여줍니다. 이 시스템이 어떻게 처짐을 방지하고 5500-6500mm 튜브 길이 전체에서 정밀도를 유지하여 건설 트러스 및 파이프라인과 같은 고강도 응용 분야의 안정적인 처리를 보장하는지 확인할 수 있습니다.
Related Product Features:
원형 튜브(Φ15-500mm) 및 사각 튜브(15×15-500×500mm)의 변형을 방지하는 3척 클램핑 시스템이 특징입니다.
긴 튜브의 처짐을 제거하기 위해 기계와 동기화되는 수평 장착 선반 후속 지지대가 포함되어 있습니다.
수동 공급 시간을 30% 단축하는 반자동 로딩 메커니즘을 갖추고 있습니다.
다양한 절단 기능을 위해 1500W~20KW 범위의 레이저 출력 옵션을 제공합니다.
X축과 Y축 모두에서 ±0.03mm 위치 지정 및 위치 변경 정확도로 높은 정밀도를 유지합니다.
대형 튜브 처리를 위한 6T의 기계 중량 용량으로 고강도 작업을 지원합니다.
5500mm~6500mm의 튜브 길이를 처리하므로 긴 튜브 제조 요구 사항에 이상적입니다.
광범위한 산업 응용 분야의 다양성을 위해 원형 및 사각형 튜브 유형과 모두 호환됩니다.
질문과대답:
QH-GS 기계는 어떤 튜브 길이를 처리할 수 있습니까?
QH-GS 튜브 절단기는 5500mm ~ 6500mm 길이의 튜브를 처리하도록 설계되어 건설 및 중장비 분야의 긴 튜브 응용 분야에 적합합니다.
후속 지지대는 절단 중 튜브 처짐을 어떻게 방지합니까?
수평으로 장착된 선반 후속 지지대는 전체 길이를 따라 튜브를 동적으로 지지하여 절단 공정과 동기화하여 처짐을 제거하고 ±0.03mm 정밀도를 유지합니다.
3척 클램핑 시스템의 장점은 무엇입니까?
3척 시스템은 원형 및 사각형 튜브 전체에 균일한 조임력을 제공하여 절단 중 변형 및 회전을 방지하여 불량률을 35% 줄이고 용접 접합 정렬을 보장합니다.
반자동 로딩 메커니즘은 어떻게 효율성을 향상합니까?
반자동 로딩 메커니즘은 튜브 정렬 및 위치 지정을 자동화하여 튜브당 공급 시간을 2~3분에서 단 40~60초로 줄이고 전체 처리 시간을 25% 단축합니다.