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QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 완전 자동 로딩 베벨 절단

QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 완전 자동 로딩 베벨 절단

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GA
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
상태:
새로운
CNC인지 아닌지:
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm
냉각 모드:
수냉
보증:
1년
레이저 파워:
500W / 1000W / 2000W / 3000W,500-3000W,100W/130W/150W/280W,150W reci,80with100with130with150w
제어 시스템:
RAYCUS,RUIDA6332M,고급 DSP 제어 시스템,Weihong/Bochu,Cypcut
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

베벨링 절단 튜브 레이저 절단기

,

베벨 절단 튜브 금속 레이저 절단기

,

80w 튜브 레이저 절단기

제품 설명
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 완전 자동 로딩 베벨 절단 0
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 완전 자동 로딩 베벨 절단
설명
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기(모델 QH-GA-6012)는 중대량 튜브 가공에 맞춰진 통합 고효율 솔루션으로, 완전 자동 로딩, 자동 장애물 회피, 정밀 베벨 절단을 결합하여 생산성, 안전성 및 용접 준비 튜브 끝을 요구하는 건설 트러스, 자동차 프레임, 가구 금속 구조물과 같은 산업에 이상적입니다.

완전 자동 로딩 시스템은 5500-6500mm 길이의 튜브(원형: Φ15-500mm; 사각형: 15×15-500×500mm)를 자동으로 공급하여 워크플로우를 간소화하고, 안전한 클램핑을 위한 측면 장착 척과 함께 사용됩니다. 수동 리프팅을 제거하고 일관된 튜브 정렬을 보장하여 기계의 ±0.03mm X/Y축 위치/재위치 정확도를 뒷받침합니다. 이를 보완하기 위해 자동 장애물 회피 기능은 실시간 고감도 센서를 사용하여 위험(예: 정렬 불량 튜브, 파편 또는 레이저 헤드 경로 차단)을 감지하고, 충돌을 방지하기 위해 0.1초 즉시 일시 중지 응답을 제공하여 1.8T 중부하 기계(치수: 8500×2920×2050mm)와 작업자를 보호하는 동시에 정밀도 중단을 방지합니다. 핵심적으로 베벨 절단 기능은 용접 사전 제작을 위해 V형/U형/Y형 베벨(0°-45° 조절 가능한 각도)을 지원하여 로딩에서 베벨 절단까지 2차 연삭 없이 튜브를 원스톱으로 가공할 수 있습니다.
간략한 세부 정보

세 가지 핵심 기능: 완전 자동 로딩(5500-6500mm 튜브 자동 공급, 측면 장착 척); 자동 장애물 회피(0.1초 위험 응답, 충돌 방지); 베벨 절단(0°-45° 각도, V/U/Y형 베벨).

주요 사양: 모델 QH-GA-6012; 원형 (Φ15-500mm)/사각형 (15×15-500×500mm) 튜브 절단; ±0.03mm 축 정밀도; 1500W-20KW 레이저 출력; 1.8T 무게.

적합: 용접 준비 튜브 가공(건설/자동차); 안전 및 효율성을 갖춘 중대량 생산.

제품 사양
모델 QH-GA-6012
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
사각형 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 1.8T
선반에 척 설치 측면 장착
치수(L*W*H) 8500*2920*2050mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
위치 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
재위치 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각형 튜브

장점

세 가지 기능 시너지 효과로 가공 시간 50% 단축: 완전 자동 로딩은 배치당 수동 튜브 취급 시간을 20-30분 단축(수동으로 40개 이상인 반면, 교대당 60개 이상의 튜브 가능)하는 반면, 베벨 절단은 2차 베벨 단계(예: 밀링)를 제거합니다. 자동 장애물 회피는 충돌으로 인한 가동 중단 시간을 60% 더 줄여 원활한 워크플로우를 생성합니다. 이는 모든 분이 출력에 영향을 미치는 대량 주문에 매우 중요합니다.

용접 준비 튜브 전체에서 정밀도 일관성: (자동 로딩에서) 측면 장착 척은 ±0.03mm 축 정밀도와 함께 균일한 튜브 위치를 보장하여 베벨 각도를 ±0.5°로 정확하게 유지하여 용접 조인트 정렬 불량(수동 베벨링에서 흔함)을 방지합니다. 자동 장애물 회피는 충돌로 인한 정밀도 편차를 방지하여 고정밀 부품(예: 자동차 프레임 튜브)의 스크랩률을 5% 미만으로 유지합니다.

기본 절단기 이상의 안전 및 비용 절감: 표준 자동 로딩 절단기와 달리 장애물 회피는 5,000달러 이상의 레이저 헤드 수리를 보호하고 작업자 부상 위험을 줄입니다. 올인원 디자인(로딩+절단+베벨링)은 별도의 베벨링 기계가 필요하지 않아 장비 비용을 30% 절감합니다. 1500W-20KW 전력은 얇은 벽과 두꺼운 벽에 적응하여 다양한 튜브 유형에 대해 기계를 전환할 필요가 없어 운영 비용을 25% 절감합니다.