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QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Vollautomatische Beladung Fasenschneiden

QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Vollautomatische Beladung Fasenschneiden

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Laserleistung:
500 W / 1000 W / 2000 W / 3000 W, 500-3000 W, 100 W/130 W/150 W/280 W, 150 W reci, 80 W/100 W/130 W/
Kontrollsystem:
RAYCUS,RUIDA6332M,Erweitertes DSP-Steuerungssystem,Weihong/Bochu,Cypcut
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

Anfasen Schneiden Rohrlaser-Schneidemaschine

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Fasenschneiden Rohrmetall-Laserschneidmaschine

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80W Rohrlaser-Schneidmaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Vollautomatische Beladung Fasenschneiden 0
QH-GA Automatische Hindernisvermeidungs-Rohrlaserschneidemaschine Vollautomatisches Beladen und Abschrägen
Beschreibung
Die QH-GA-Rohrlaserschneidmaschine mit automatischer Hindernisvermeidung (Modell QH-GA-6012) ist eine integrierte, hocheffiziente Lösung, die auf die Rohrbearbeitung mittlerer bis großer Chargen zugeschnitten ist und vollautomatisches Laden, automatische Hindernisvermeidung und präzises Abschrägen kombiniert – ideal für Branchen wie Bauträger, Automobilrahmen und Möbelmetallstrukturen, die Produktivität, Sicherheit und schweißbereite Rohrenden erfordern.

Das vollautomatische Ladesystem optimiert den Arbeitsablauf durch automatisches Zuführen von Rohren (rund: Φ15–500 mm; quadratisch: 15×15–500×500 mm) mit einer Länge von 5500–6500 mm, gepaart mit einem seitlich angebrachten Drehfutter für sicheres Spannen – manuelles Anheben entfällt und eine gleichmäßige Rohrausrichtung wird gewährleistet, was die Positionierungs-/Neupositionierungsgenauigkeit der Maschine auf der X/Y-Achse von ±0,03 mm untermauert. Ergänzend dazu nutzt die automatische Hindernisvermeidungsfunktion hochempfindliche Echtzeitsensoren, um Gefahren (z. B. falsch ausgerichtete Rohre, Fremdkörper oder Blockaden des Laserkopfpfads) zu erkennen, mit einer sofortigen Pausenreaktion von 0,1 Sekunden, um Kollisionen zu verhindern. Dadurch werden die 1,8-Tonnen-Hochleistungsmaschine (Abmessungen: 8500 × 2920 × 2050 mm) und die Bediener geschützt und gleichzeitig Präzisionsstörungen vermieden. Im Kern unterstützt die Abschrägungsschneidfunktion V-Typ-/U-Typ-/Y-Typ-Abschrägungen (0°–45° einstellbare Winkel) für die Schweißnaht-Vorfertigung und ermöglicht so die Bearbeitung von Rohren aus einer Hand vom Laden bis zum Abschrägungsschneiden ohne Nachschleifen.
Schnelle Details

Triple-Core-Funktionen:Vollautomatisches Laden (automatische Zuführung von 5500–6500 mm Rohren, seitlich montiertes Spannfutter); Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Gefahrenreaktion, Kollisionsvermeidung); Fasenschneiden (0°-45°-Winkel, V/U/Y-Fasen).

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; schneidet runde (Φ15–500 mm)/quadratische (15×15–500×500 mm) Rohre; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8T Gewicht.

Fit:Schweißfertige Rohrbearbeitung (Bau/Automotive); Produktion mittlerer bis großer Serien mit Sicherheit und Effizienz.

Produktspezifikationen
Modell QH-GA-6012
Schnittdurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500–6500 mm
Maschinengewicht 1,8T
Spannfuttermontage an der Drehmaschine Seitlich montiert
Abmessungen (L*B*H) 8500*2920*2050mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Röhrentypen Rundrohr / Vierkantrohr

Vorteil

Dreifache Synergie verkürzt die Verarbeitungszeit um 50 %:Durch die vollautomatische Beladung entfällt 20–30 Minuten manuelle Rohrhandhabung pro Charge (ermöglicht mehr als 60 Rohre/Schicht gegenüber mehr als 40 manuellen Rohren), während beim Abschrägungsschneiden sekundäre Abschrägungsschritte (z. B. Fräsen) entfallen. Durch die automatische Hindernisvermeidung werden Ausfallzeiten aufgrund von Kollisionen um 60 % reduziert und ein nahtloser Arbeitsablauf geschaffen – entscheidend für Großaufträge, bei denen sich jede Minute auf die Leistung auswirkt.

Präzisionskonsistenz bei schweißfertigen Rohren:Das seitlich angebrachte Spannfutter (vom automatischen Laden) sorgt für eine gleichmäßige Rohrpositionierung gepaart mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm und hält die Abschrägungswinkel auf ±0,5° genau – wodurch eine Fehlausrichtung der Schweißnähte (üblich beim manuellen Anfasen) vermieden wird. Die automatische Hindernisvermeidung verhindert kollisionsbedingte Präzisionsabweichungen und hält die Ausschussrate bei Teilen mit hohen Toleranzen (z. B. Rahmenrohre für Kraftfahrzeuge) unter 5 %.

Sicherheit und Kosteneinsparungen über einfache Schneidgeräte hinaus:Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidgeräten mit automatischer Beschickung schützt die Vermeidung von Hindernissen vor Reparaturen an Laserköpfen im Wert von über 5.000 US-Dollar und verringert das Verletzungsrisiko für den Bediener. Das All-in-One-Design (Laden+Schneiden+Anfasen) macht separate Anfasmaschinen überflüssig und senkt die Ausrüstungskosten um 30 %. Mit einer Leistung von 1500 W bis 20 kW, die sich an dünne und dicke Wände anpassen lässt, wird außerdem der Wechsel von Maschinen für verschiedene Rohrtypen vermieden, wodurch die Betriebskosten um 25 % gesenkt werden.