| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Funktionen:Vollautomatisches Laden (automatische Zuführung von 5500–6500 mm Rohren, seitlich montiertes Spannfutter); Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Gefahrenreaktion, Kollisionsvermeidung); Fasenschneiden (0°-45°-Winkel, V/U/Y-Fasen).
Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; schneidet runde (Φ15–500 mm)/quadratische (15×15–500×500 mm) Rohre; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8T Gewicht.
Fit:Schweißfertige Rohrbearbeitung (Bau/Automotive); Produktion mittlerer bis großer Serien mit Sicherheit und Effizienz.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Dreifache Synergie verkürzt die Verarbeitungszeit um 50 %:Durch die vollautomatische Beladung entfällt 20–30 Minuten manuelle Rohrhandhabung pro Charge (ermöglicht mehr als 60 Rohre/Schicht gegenüber mehr als 40 manuellen Rohren), während beim Abschrägungsschneiden sekundäre Abschrägungsschritte (z. B. Fräsen) entfallen. Durch die automatische Hindernisvermeidung werden Ausfallzeiten aufgrund von Kollisionen um 60 % reduziert und ein nahtloser Arbeitsablauf geschaffen – entscheidend für Großaufträge, bei denen sich jede Minute auf die Leistung auswirkt.
Präzisionskonsistenz bei schweißfertigen Rohren:Das seitlich angebrachte Spannfutter (vom automatischen Laden) sorgt für eine gleichmäßige Rohrpositionierung gepaart mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm und hält die Abschrägungswinkel auf ±0,5° genau – wodurch eine Fehlausrichtung der Schweißnähte (üblich beim manuellen Anfasen) vermieden wird. Die automatische Hindernisvermeidung verhindert kollisionsbedingte Präzisionsabweichungen und hält die Ausschussrate bei Teilen mit hohen Toleranzen (z. B. Rahmenrohre für Kraftfahrzeuge) unter 5 %.
Sicherheit und Kosteneinsparungen über einfache Schneidgeräte hinaus:Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidgeräten mit automatischer Beschickung schützt die Vermeidung von Hindernissen vor Reparaturen an Laserköpfen im Wert von über 5.000 US-Dollar und verringert das Verletzungsrisiko für den Bediener. Das All-in-One-Design (Laden+Schneiden+Anfasen) macht separate Anfasmaschinen überflüssig und senkt die Ausrüstungskosten um 30 %. Mit einer Leistung von 1500 W bis 20 kW, die sich an dünne und dicke Wände anpassen lässt, wird außerdem der Wechsel von Maschinen für verschiedene Rohrtypen vermieden, wodurch die Betriebskosten um 25 % gesenkt werden.