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QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 全自動ローディング面取り切断

QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 全自動ローディング面取り切断

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
制御システム:
RAYCUS、RUIDA6332M、高度な DSP 制御システム、Weihong/Bochu、Cypcut
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

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製品の説明
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 全自動ローディング面取り切断 0
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機全自動ローディング面取り切断
説明
QH-GA 自動障害物回避チューブ レーザー切断機 (モデル QH-GA-6012) は、全自動ローディング、自動障害物回避、精密面取り切断を組み合わせた、中型から大規模のバッチ チューブ処理向けに調整された統合型高効率ソリューションで、生産性、安全性、すぐに溶接可能なチューブ端を必要とする建設トラス、自動車フレーム、家具の金属構造などの業界に最適です。

全自動ローディング システムは、長さ 5500 ~ 6500 mm のチューブ (丸型: Φ15 ~ 500 mm、角型: 15×15 ~ 500 × 500 mm) を自動的に供給することでワークフローを合理化し、側面に取り付けられた旋盤チャックと組み合わせて確実にクランプします。手動で持ち上げる必要がなく、機械の ±0.03 mm X/Y 軸を支える一貫したチューブ アライメントを保証します。位置決め/再位置決めの精度。これを補完する自動障害物回避機能は、リアルタイムの高感度センサーを使用して危険 (例: 位置ずれしたチューブ、破片、レーザー ヘッドの経路の障害など) を検出し、0.1 秒の瞬間停止応答で衝突を防ぎ、1.8T 大型機械 (寸法: 8500×2920×2050mm) とオペレーターを保護しながら、精度の低下を回避します。中心となる面取り切断機能は、溶接プレファブリケーション用の V タイプ/U タイプ/Y タイプの面取り (角度は 0° ~ 45° 調整可能) をサポートしており、二次研削を行わずに、チューブの積載から面取り切断までのワンストップ加工を可能にします。
簡単な詳細

トリプルコアの機能:全自動ローディング (5500 ~ 6500 mm チューブを自動フィード、サイドマウント チャック);自動障害物回避 (0.1 秒の危険応答、衝突防止);面取り切断 (角度 0° ~ 45°、V/U/Y タイプの面取り)。

主な仕様:モデル QH-GA-6012;丸管(Φ15~500mm)/角管(15×15~500×500mm)の切断が可能です。軸精度±0.03mm。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T。

フィット:溶接対応チューブ加工 (建設/自動車);安全性と効率性を備えた中~大規模バッチ生産。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャック取り付け サイドマウント
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管

アドバンテージ

トリプル機能の相乗効果により処理時間を 50% 削減:全自動ローディングにより、バッチごとに 20 ~ 30 分の手動チューブ処理が不要になります (40 個以上の手動に対して 60 個以上のチューブ/シフトが可能になります)。一方、面取り切断では、二次的な面取りステップ (フライス加工など) が不要になります。自動障害物回避機能により、衝突によるダウンタイムがさらに 60% 削減され、シームレスなワークフローが実現します。これは、毎分が生産に影響を与える大量の注文には不可欠です。

溶接可能なチューブ全体での精度の一貫性:サイドマウント チャック (自動ローディングによる) により、チューブの均一な位置決めと ±0.03 mm の軸精度が保証され、ベベル角度の精度が ±0.5° に保たれ、溶接接合部の位置ずれ (手動ベベリングで一般的) が回避されます。自動障害物回避機能は、衝突による精度のずれを防止し、高公差部品 (自動車のフレーム チューブなど) のスクラップ率を 5% 未満に抑えます。

基本的なカッターを超えた安全性とコスト削減:標準の自動ローディング カッターとは異なり、障害物回避により、5,000 ドル以上のレーザー ヘッドの修理が保護され、オペレーターの怪我のリスクが軽減されます。オールインワン設計 (ローディング + 切断 + 面取り) により、個別の面取り機が不要となり、設備コストが 30% 削減されます。 1500W ~ 20KW の電力で薄い壁や厚い壁に適応するため、さまざまな管タイプに合わせて機械を切り替える必要がなく、運用コストが 25% 削減されます。