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QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 반자동 로딩 후속 지원

QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 반자동 로딩 후속 지원

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GZ
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
CE, ISO
제어 소프트웨어:
Cypcut,Ruida,완벽한 레이저 전문 레이저 절단 소프트웨어,PhotoShop,TAJIMA
상태:
새로운
CNC인지 아닌지:
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm
냉각 모드:
수냉
보증:
1년
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
색상:
흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

30mm 아크릴 튜브 절단기

,

물 냉각 튜브 절단 기계

,

30mm 아크릴 튜브 레이저 절단기

제품 설명
QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 반자동 로딩 및 팔로우업 지원

설명
QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기는 반자동 로딩 및 팔로우업 지원 기능을 통합하여 자동차 부품, 유압 시스템 및 기계 공학에 맞춘 특수 튜브 가공 솔루션으로, 효율성, 정밀성 및 재료 절약을 균형 있게 유지합니다. 이 제품의 핵심 강점은 두 가지 핵심 기능의 시너지 효과에 있습니다. 반자동 로딩 시스템은 보조 위치 지정을 제공하고 수동으로 재료 로딩을 지원하여 튜브 공급을 간소화합니다(완전 수동 설정에 비해 수동 작업 강도 감소). 팔로우업 지원은 절단 중에 튜브를 동적으로 고정하고 안정화합니다.

이 지원 시스템은 다양한 튜브 유형과 크기를 수용합니다: 원형 튜브(Φ15-500mm), 사각 튜브(15×15-500×500mm) 및 튜브 길이 5500-6500mm로, 정밀도를 저해하는 휨 또는 진동을 방지합니다. 제로 테일링 기술(잔류 튜브 길이 ≤5mm/절단)과 함께 사용하면 스테인리스 스틸과 같은 고가 금속의 재료 낭비를 최소화합니다. 1500W-20KW 레이저 범위를 통해 다양한 튜브 두께에 대해 한 번의 패스 절단을 제공하며, ±0.03mm X/Y축 위치 지정 및 재위치 지정 정확도는 일관된 절단 품질(예: 매끄러운 슬롯, 정밀한 구멍)을 보장합니다. 무게 2T, 크기 9620×2950×2080mm로 중규모 산업 작업장에 적합하며, 성능과 공간 적응성의 실용적인 조화를 제공합니다.
간략한 세부 정보
  • 듀얼 코어 기능: 반자동 로딩(보조 위치 지정, 수동 작업 감소); 팔로우업 지원( Φ15-500mm/15×15-500×500mm 튜브, 5500-6500mm 길이 안정화) + 제로 테일링(≤5mm 잔류 폐기물).
  • 주요 사양: 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm X/Y 정밀도; 원형/사각 튜브와 호환.
  • 효율성 강조: 반자동 로딩은 완전 수동에 비해 설정 시간을 20%-30% 단축합니다. 팔로우업 지원은 안정적인 고속 절단을 가능하게 합니다.
  • 적합성: 자동차/유압 산업; 2T 무게 + 9620×2950×2080mm 크기는 중규모 작업장에 적합합니다.


제품 사양
모델 QH-GZ
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 2T
치수(L*W*H) 9620*2950*2080mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
재위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브


장점
  1. 반자동 로딩 + 팔로우업 지원으로 효율성 향상: 반자동 로딩 시스템은 긴 튜브(5500-6500mm)의 시간 소모적인 수동 정렬을 제거하여 완전 수동 기계에 비해 배치 설정 시간을 20%-30% 단축합니다. 로딩 후 팔로우업 지원은 절단 중에 튜브를 동적으로 안정화하므로 수동 재조정이 필요하지 않아 1500W-20KW 레이저가 일관된 절단 속도를 유지하여 대량 튜브 가공의 일일 처리량을 30%-40% 향상시킵니다.
  2. 듀얼 기능으로 일관된 고정밀도 보장: 반자동 로딩은 반복 가능한 보조 위치 지정을 제공하여 튜브가 절단 경로에 정확하게 정렬되도록 합니다(수동 위치 지정 오류 방지). 팔로우업 지원의 휨 방지 기능( Φ500mm 또는 긴 6500mm 튜브와 같은 대구경 튜브에 중요)과 결합하여 기계는 모든 절단에서 ±0.03mm X/Y축 정밀도를 유지합니다. 이러한 일관성은 정렬 불량 또는 진동으로 인해 고르지 않은 슬롯/구멍이 발생하는 두 기능이 없는 기계에 비해 재작업률을 45%-55% 줄입니다.
  3. 안정적인 로딩 및 지원으로 제로 테일링 효과 향상: 제로 테일링 기능(≤5mm 잔류 폐기물)은 최종 절단 시 안정적인 튜브 위치 지정을 기반으로 합니다. 반자동 로딩 시스템은 튜브가 처음에 올바르게 고정되도록 하고 팔로우업 지원은 마지막 절단까지 안정성을 유지하여 수동 로딩에서 흔히 발생하는 고르지 않은 잔류 길이를 방지합니다. 매월 300개의 6500mm 길이의 스테인리스 스틸 튜브(Φ300mm)를 가공하는 작업장의 경우, 이는 연간 ~380kg의 재료를 절약하여 원자재 비용을 10%-14% 절감합니다.
  4. 사용자 친화적인 작동 및 광범위한 호환성: 반자동 로딩은 육체 노동을 줄여(무거운 6500mm 튜브를 혼자 수동으로 들어 올리거나 정렬할 필요 없음) 작업자 안전을 개선하고 피로를 줄입니다. 한편, 팔로우업 지원은 원형( Φ15-500mm) 및 사각(15×15-500×500mm) 튜브에 원활하게 적응하여 다양한 튜브 유형에 대한 특수 로딩/지원 도구가 필요하지 않습니다. 이러한 다재다능함은 장비 유틸리티를 극대화하여 소량의 맞춤형 튜브 부품과 대량의 표준 구성 요소 모두에 적합하게 만듭니다.