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QH-GZ ゼロテーリングレーザーチューブ切断機半自動ローディングフォローアップサポート

Name: QH-GZ ゼロテーリングレーザーチューブ切断機 半自動ローディングフォローアップサポート
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GZ
Availability: InStock

ブランド名:	QIHAI
モデル番号:	QH-GZ
Moq:	1セット
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T
供給能力:	100セット/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

Foshan、中国広州

証明:

CE, ISO

制御ソフトウェア:

Cypcut、Ruida、Perfect Laser プロフェッショナルレーザー切断ソフトウェア、PhotoShop、TAJIMA

状態:

新しい

CNCかどうか:

はい

グラフィック形式がサポートされています:

PLT、DXF、AI、BMP、DST

厚さを切る:

素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm

冷却モード:

水冷

保証:

1年

アフターサービスの提供:

海外でも機械の修理に対応できるエンジニア

色:

白、クライアントによると、必須、青と白

パッケージの詳細:

木材

ハイライト:

30mm アクリル管切断機

水冷却チューブ切断機

30mmアクリル管レーザー切断機

製品の説明

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機半自動ローディングフォローアップサポート

説明​

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機は、半自動ローディングとフォローアップサポートを統合し、自動車部品、油圧システム、機械工学向けに設計された特殊な管加工ソリューションであり、効率性、精度、材料節約のバランスを取っています。その決定的な強みは、2つの主要機能の相乗効果にあります。半自動ローディングシステムは、補助的な位置決めと手動による材料ローディングを組み合わせることで、管の供給を合理化し（完全手動設定と比較して手作業の負荷を軽減）、一方、フォローアップサポートは、切断中に管を動的にクランプし、安定させます。

このサポートシステムは、丸管（Φ15-500mm）、角管（15×15-500×500mm）、管長5500-6500mmなど、幅広い種類の管とサイズに対応し、精度を損なう可能性のあるたわみや振動を防ぎます。ゼロテーリング技術（残留管長≤5mm/カット）と組み合わせることで、特にステンレス鋼などの高価値金属の材料廃棄を最小限に抑えます。1500W〜20KWのレーザー範囲を搭載し、さまざまな管の厚さに対してワンパス切断を実現し、±0.03mmのX/Y軸位置決めおよび再位置決め精度により、一貫した切断品質（例：滑らかなスロット、正確な穴）を保証します。重量2T、サイズ9620×2950×2080mmで、中規模の産業ワークショップに適合し、パフォーマンスとスペースの適応性の実用的な組み合わせを提供します。

クイック詳細

デュアルコア機能：半自動ローディング（補助位置決め、手作業を軽減）; フォローアップサポート（Φ15-500mm/15×15-500×500mmの管、5500-6500mmの長さを安定化）+ ゼロテーリング（≤5mmの残留廃棄物）。
主な仕様：1500W〜20KWレーザー出力; ±0.03mm X/Y精度; 丸管/角管に対応。
効率性のハイライト：半自動ローディングは、完全手動と比較してセットアップ時間を20％〜30％短縮; フォローアップサポートにより、安定した高速切断が可能になります。
適合性：自動車/油圧産業; 2Tの重量+ 9620×2950×2080mmのサイズは、中規模のワークショップに適しています。

製品仕様

モデル	QH-GZ
切断直径	丸管：Φ15-500mm 角管：1515mm～500500mm
管長容量	5500-6500mm
機械重量	2T
寸法（LWH）	962029502080mm
レーザー出力範囲	1500W-20KW
位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
再位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
対応管タイプ	丸管/角管

利点

半自動ローディング+フォローアップサポートが効率を向上：半自動ローディングシステムは、長い管（5500-6500mm）の手動アライメントに時間がかかる作業をなくし、完全手動マシンと比較してバッチセットアップ時間を20％〜30％削減します。一度ロードされると、フォローアップサポートは切断中に管を動的に安定させ、頻繁な手動再調整の必要がなくなり、1500W〜20KWレーザーが一貫した切断速度を維持し、大量の管加工の1日のスループットを30％〜40％向上させます。
デュアル機能により、一貫した高精度を確保：半自動ローディングは、再現性のある補助位置決めを提供し、管が切断パスに正確に位置合わせされるようにします（手動位置決めのエラーを回避）。フォローアップサポートのたわみ防止機能（Φ500mmなどの大径管または6500mmの長尺管に不可欠）と組み合わせることで、マシンはすべての切断で±0.03mmのX/Y軸精度を維持します。この一貫性により、アライメント不良や振動が不均一なスロット/穴を引き起こす、いずれかの機能を欠いたマシンと比較して、手直し率が45％〜55％削減されます。
安定したローディングとサポートにより強化されたゼロテーリングの効果：ゼロテーリング機能（≤5mmの残留廃棄物）は、最終切断中の安定した管の位置決めを前提としています。半自動ローディングシステムは、管が最初に正しく固定されるようにし、フォローアップサポートは最後の切断まで安定性を維持し、手動ローディングでよく見られる不均一な残留長さを防ぎます。毎月300本の6500mm長のステンレス鋼管（Φ300mm）を加工するワークショップの場合、これにより年間約380kgの材料が節約され、原材料コストが10％〜14％削減されます。
ユーザーフレンドリーな操作と幅広い互換性：半自動ローディングは、肉体労働を軽減し（重い6500mmの管を手動で持ち上げたり、位置合わせしたりする必要がない）、オペレーターの安全性を向上させ、疲労を軽減します。一方、フォローアップサポートは、丸管（Φ15-500mm）と角管（15×15-500×500mm）にシームレスに適応し、さまざまな管タイプに対応するための特別なローディング/サポートツールが不要になります。この汎用性により、機器の利用が最大化され、少量バッチのカスタム管部品と大量の標準コンポーネントの両方に適しています。

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