|
| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GZ |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
반자동 로딩 코어: 수동 튜브 위치 지정 + 자동 클램핑/정렬/공급; 5500-6500mm 튜브(Φ15-500mm 원형, 15×15-500×500mm 사각)에 적합하며, 수동 로딩 노력을 60% 줄입니다.
주요 사양: 모델 QH-GZ; 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm X/Y 정확도; 2T 무게(9620×2950×2080mm); 제로 테일링 + 수평 선반.
가치: 튜브 로딩 시간을 튜브당 2-3분으로 단축합니다. 반자동 효율성과 ±0.03mm 정밀도를 결합하여 완전 자동화 비용을 절감합니다.
| 모델 | QH-GZ |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 2T |
| 치수(L*W*H) | 9620*2950*2080mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 위치 정확도 | ±0.03mm (X/Y축) |
| 재위치 정확도 | ±0.03mm (X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
노동 강도 감소, 유연성 유지: 6500mm×Φ500mm 원형 튜브를 완전히 수동으로 로딩하려면 무게 때문에 2-3명의 작업자가 필요합니다. QH-GZ의 반자동 시스템을 사용하면 1명의 작업자가 로딩을 처리할 수 있습니다(수동 위치 지정은 가볍고, 자동 클램핑/공급은 무거운 작업을 수행합니다). 이는 유연성을 유지하면서 노동 요구 사항을 50% 줄입니다. 작업자는 자동 공급을 트리거하기 전에 특수 모양의 튜브(예: 약간 구부러진 5500mm 사각 튜브)의 튜브 배치를 조정하여 완전 자동화의 경직성을 피할 수 있습니다.
반자동 로딩은 정밀도 및 일관성 향상: 수동 로딩은 종종 긴 튜브의 정렬 불량(±0.1-0.3mm)을 유발하여 절단 오류로 이어집니다. QH-GZ의 반자동 시스템은 수동 위치 지정 후 내장 가이드를 사용하여 튜브를 수평 선반 축에 자동으로 정렬하여 모든 튜브에서 ±0.03mm X/Y 위치 정확도를 유지합니다. 30개 이상의 6000mm 튜브 배치의 경우, 이는 완전 수동 기계에 비해 정렬 관련 스크랩을 40% 줄입니다.
긴 튜브의 빠른 로딩, 가동 중단 시간 없음: 반자동 로딩은 5500-6500mm 튜브의 워크플로우를 간소화합니다. 한 튜브를 절단한 후 작업자는 다음 튜브를 가이드 레일에 배치(30-45초)하고 자동 공급을 트리거하기만 하면 됩니다(튜브당 총 1.5-2분). 이는 수동 로딩(튜브당 4-5분 소요)보다 2배 빠르며 배치 간의 긴 가동 중단 시간을 없앱니다. 80개의 6000mm 튜브를 매일 생산하는 경우, 이는 3-4시간을 절약하여 처리량을 25% 향상시킵니다.
소규모-중규모 배치에 비용 효율적: 완전 자동 로딩 시스템은 높은 초기 투자가 필요하며 대규모 배치(월 1000개 이상의 튜브)에만 비용 효율적입니다. QH-GZ의 반자동 설계는 수동 로딩의 문제점을 해결하면서도 30%-40% 저렴합니다. 소규모 배치 주문(월 50-200개 튜브)의 경우, 효율성과 비용의 균형을 맞춥니다. 제로 테일링 절단(재료 낭비를 15% 줄임)과 결합하여 소량, 고정밀 튜브 가공의 수익성을 더욱 향상시킵니다.
