| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GZ |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
半自動ローディングコア: 手動パイプ位置決め + 自動クランプ/アライメント/送り; 5500〜6500mmのパイプ(Φ15-500mm丸、15×15-500×500mm角)に対応し、手動ローディングの手間を60%削減します。
主な仕様: モデル QH-GZ; 1500W-20KWレーザー出力; ±0.03mm X/Y精度; 2T重量(9620×2950×2080mm); ゼロテーリング + 水平旋盤。
価値: パイプローディング時間を2〜3分/パイプに短縮; 半自動効率と±0.03mmの精度を組み合わせ、全自動化のコストなし。
| モデル | QH-GZ |
|---|---|
| 切断直径 | 丸パイプ:Φ15-500mm 角パイプ:15*15mm~500*500mm |
| パイプ長容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 2T |
| 寸法(L*W*H) | 9620*2950*2080mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応パイプタイプ | 丸パイプ / 角パイプ |
労働強度の軽減、柔軟性の維持: 6500mm×Φ500mmの丸パイプの完全手動ローディングには、重量のために2〜3人のオペレーターが必要です。QH-GZの半自動システムでは、1人のオペレーターがローディングを処理できます(手動位置決めは軽量で、自動クランプ/送りは重作業を行います)。これにより、柔軟性を維持しながら労働力を50%削減できます。オペレーターは、自動送りをトリガーする前に、特殊形状のパイプ(たとえば、わずかに曲がった5500mmの角パイプ)の配置を調整できるため、全自動化の硬直性を回避できます。
半自動ローディングが精度と一貫性を向上: 手動ローディングは、長尺パイプの場合、アライメントのずれ(±0.1〜0.3mm)を引き起こし、切断エラーにつながることがよくあります。QH-GZの半自動システムは、手動位置決めの後、内蔵ガイドを使用してパイプを水平旋盤軸に自動的に合わせ、すべてのパイプで±0.03mmのX/Y位置決め精度を維持します。30本以上の6000mmパイプのバッチの場合、これにより、アライメント関連のスクラップが全手動機械と比較して40%削減されます。
長尺パイプの高速ローディング、ダウンタイムギャップなし: 半自動ローディングは、5500〜6500mmのパイプのワークフローを合理化します。1本のパイプを切断した後、オペレーターは次のパイプをガイドレール上に配置するだけです(30〜45秒)し、自動送りをトリガーします(1本あたり合計1.5〜2分)。これは、手動ローディング(1本あたり4〜5分かかる)よりも2倍速く、バッチ間の長いダウンタイムを排除します。80本の6000mmパイプを毎日生産する場合、これにより3〜4時間節約され、スループットが25%向上します。
中小規模のバッチに費用対効果が高い: 全自動ローディングシステムは、高い初期投資が必要であり、大規模なバッチ(1000本以上のパイプ/月)にのみ費用対効果があります。QH-GZの半自動設計は、手動ローディングの課題を解決しながら、コストを30%〜40%削減します。小規模バッチの注文(50〜200本のパイプ/月)の場合、効率とコストのバランスが取れています。ゼロテーリング切断(材料の無駄を15%削減)と組み合わせることで、少量、高精度なパイプ加工の収益性がさらに向上します。