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QH-GZ ゼロテーリングレーザーチューブ切断機 水平マウント旋盤 半自動ローディング

QH-GZ ゼロテーリングレーザーチューブ切断機 水平マウント旋盤 半自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GZ
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

30mm アクリル管切断機

,

水冷却チューブ切断機

,

30mmアクリル管レーザー切断機

製品の説明
QH-GZ ゼロテーリングレーザーチューブ切断機 水平マウント旋盤 半自動ローディング 0 
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 水平マウント旋盤 全自動ローディング

説明
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機は、水平マウント旋盤と半自動ローディングシステムを特徴とし、建設機械、自動車部品、油圧パイプラインなど、5500〜6500mmの長尺丸/角パイプを扱う業界に最適な、効率的で精密な管加工のための専門的なソリューションです。
その中核となる半自動ローディング設計は、オペレーターの制御と自動化のバランスを取っています。オペレーターは、手動でパイプ(丸:Φ15-500mm; 角:15×15-500×500mm)を水平旋盤のガイドレール上に配置し、半自動シーケンスをトリガーします。機械は自動的にパイプをクランプし、切断軸に合わせ(±0.03mm X/Y軸位置決め精度を活用)、切断ゾーンに送り込みます。
クイックディテール

半自動ローディングコア: 手動パイプ位置決め + 自動クランプ/アライメント/送り; 5500〜6500mmのパイプ(Φ15-500mm丸、15×15-500×500mm角)に対応し、手動ローディングの手間を60%削減します。

主な仕様: モデル QH-GZ; 1500W-20KWレーザー出力; ±0.03mm X/Y精度; 2T重量(9620×2950×2080mm); ゼロテーリング + 水平旋盤。

価値: パイプローディング時間を2〜3分/パイプに短縮; 半自動効率と±0.03mmの精度を組み合わせ、全自動化のコストなし。


製品仕様
モデル QH-GZ
切断直径 丸パイプ:Φ15-500mm
角パイプ:15*15mm~500*500mm
パイプ長容量 5500-6500mm
機械重量 2T
寸法(L*W*H) 9620*2950*2080mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応パイプタイプ 丸パイプ / 角パイプ


利点
  1. 労働強度の軽減、柔軟性の維持: 6500mm×Φ500mmの丸パイプの完全手動ローディングには、重量のために2〜3人のオペレーターが必要です。QH-GZの半自動システムでは、1人のオペレーターがローディングを処理できます(手動位置決めは軽量で、自動クランプ/送りは重作業を行います)。これにより、柔軟性を維持しながら労働力を50%削減できます。オペレーターは、自動送りをトリガーする前に、特殊形状のパイプ(たとえば、わずかに曲がった5500mmの角パイプ)の配置を調整できるため、全自動化の硬直性を回避できます。

    半自動ローディングが精度と一貫性を向上: 手動ローディングは、長尺パイプの場合、アライメントのずれ(±0.1〜0.3mm)を引き起こし、切断エラーにつながることがよくあります。QH-GZの半自動システムは、手動位置決めの後、内蔵ガイドを使用してパイプを水平旋盤軸に自動的に合わせ、すべてのパイプで±0.03mmのX/Y位置決め精度を維持します。30本以上の6000mmパイプのバッチの場合、これにより、アライメント関連のスクラップが全手動機械と比較して40%削減されます。

    長尺パイプの高速ローディング、ダウンタイムギャップなし: 半自動ローディングは、5500〜6500mmのパイプのワークフローを合理化します。1本のパイプを切断した後、オペレーターは次のパイプをガイドレール上に配置するだけです(30〜45秒)し、自動送りをトリガーします(1本あたり合計1.5〜2分)。これは、手動ローディング(1本あたり4〜5分かかる)よりも2倍速く、バッチ間の長いダウンタイムを排除します。80本の6000mmパイプを毎日生産する場合、これにより3〜4時間節約され、スループットが25%向上します。

    中小規模のバッチに費用対効果が高い: 全自動ローディングシステムは、高い初期投資が必要であり、大規模なバッチ(1000本以上のパイプ/月)にのみ費用対効果があります。QH-GZの半自動設計は、手動ローディングの課題を解決しながら、コストを30%〜40%削減します。小規模バッチの注文(50〜200本のパイプ/月)の場合、効率とコストのバランスが取れています。ゼロテーリング切断(材料の無駄を15%削減)と組み合わせることで、少量、高精度なパイプ加工の収益性がさらに向上します。