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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GS |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
고성능 코어:6000W-20KW 레이저 범위, 두꺼운 벽 튜브를 최대 25mm까지 절단합니다(저전력 모델의 경우 15mm 이하). 안정적인 대형 튜브 클램핑을 위해 측면 장착 선반과 쌍을 이룹니다.
주요 사양:Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 정사각형 튜브; 길이 5500-6500mm; ±0.03mm X/Y 정확도; 2T 견고한 빌드(9620×2950×2080mm).
맞다:중장비, 송유관; 고출력은 2차 가공 없이 두꺼운 벽/큰 직경의 튜브를 처리합니다.
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 6000W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
높은 출력으로 벽이 두꺼운 튜브 가공 가능:6000W-20KW 레이저 출력은 저전력 기계의 한계를 직접적으로 해결하여 단일 패스로 두꺼운 벽 튜브(10-25mm, 예: 20mm 탄소강 파이프라인 튜브)를 효율적으로 절단합니다. 높은 출력이 없으면 이러한 두꺼운 튜브는 여러 번 절단(처리 시간이 150%-200% 증가)되거나 절단 후 연삭이 필요합니다. QH-GS는 이를 제거하여 매끄럽고 버가 없는 가장자리를 유지하면서 전체 작업 시간을 40%-50% 줄입니다.
대구경의 두꺼운 튜브를 빠르게 절단:대구경 튜브(Φ300-500mm, 예: 중장비용 Φ400mm 사각 강관)의 경우, 고출력(12KW-20KW)으로 3000W-5000W 기계에 비해 절단 속도가 60%-80% 향상됩니다. 예를 들어, 길이 5,500mm의 Φ400mm 원형 튜브(벽 두께 15mm)를 절단하는 데 QH-GS를 사용하면 단 8~10분 밖에 걸리지 않지만, 저전력 대안을 사용하면 18~22분이 소요됩니다. 이는 대량 생산 기한을 맞추는 데 중요합니다.
측면 장착 선반으로 고전력 안정성 향상:고출력 레이저 작동은 더 많은 열과 진동을 발생시켜 제대로 고정되지 않은 대형 튜브를 이동할 수 있습니다. QH-GS의 측면 장착 선반은 측면에서 튜브를 고정하여(상단 장착 설계와 비교) 튜브 표면 전체에 압력을 고르게 분산시킵니다. 이는 고전력 절단 중에 미끄러짐이나 변형을 방지하여 ±0.03mm 정확도가 유지되도록 보장합니다. 이는 0.1mm 편차라도 누출이 발생할 수 있는 송유관 연결과 같은 정밀성이 중요한 응용 분야에 매우 중요합니다.
고전력을 통한 폭넓은 소재 및 사양 호환성:6000W-20KW 범위는 다양한 튜브 재질(탄소강, 스테인리스강, 합금강) 및 두께에 적합합니다. 예를 들어, 6000W-10KW는 1-15mm 스테인리스 스틸 튜브(식품 가공에 일반적임)를 처리하는 반면, 12KW-20KW는 15-25mm 합금강 튜브(중장비에 사용)를 처리합니다. 이를 통해 다양한 튜브 유형에 대한 여러 기계가 필요하지 않으며 다양한 튜브 사양을 처리하는 기업의 장비 투자 비용을 30%-40% 절감합니다.
