QH-GZ Laserowa maszyna do cięcia rur z zerowym ogonem, boczne podparcie tokarki

Podtrzymanie Zapewnia Precyzję dla Dużych/Długich Rur: Boczne podtrzymanie tokarskie dynamicznie dostosowuje się do rozmiaru i długości rury, eliminując ugięcia w rurach o dużej średnicy (np. rury okrągłe Φ500mm) lub długich rurach (6500mm) podczas szybkiego cięcia. W połączeniu z precyzją osi ±0,03mm, zapewnia to równomierne krawędzie cięcia i stałe pozycjonowanie otworów/szczelin — redukując wskaźnik przeróbek o 40%-50% w porównaniu do maszyn bez podtrzymania, gdzie wibracje rury powodują nierówne cięcia.​

Synergia Zerowego Odpadu + Podtrzymania Obniża Koszty Materiałowe: Funkcja zerowego odpadu z ≤5mm odpadu resztkowego jest skuteczna tylko wtedy, gdy rury pozostają stabilne podczas końcowego cięcia (unikając nierównych długości resztkowych). Podtrzymanie utrzymuje wyrównanie rury do ostatniego cięcia, zapewniając, że każda rura spełnia standard ≤5mm złomu. Dla warsztatu przetwarzającego 300 rur ze stali nierdzewnej o długości 6500mm (Φ300mm) miesięcznie, pozwala to zaoszczędzić ~380kg materiału rocznie — obniżając koszty surowców o 10%-14%.​

Wydajne Przetwarzanie dzięki Stabilnej, Bezodpadowej Konstrukcji: Podtrzymanie eliminuje czasochłonną ręczną regulację rur lub dodatkowe mocowanie (powszechne w przypadku długich/dużych średnic rur), skracając czas konfiguracji na partię o 25%-30%. W połączeniu z możliwością cięcia jednym przejściem lasera 1500W-20KW i brakiem potrzeby wtórnego przycinania w technologii zerowego odpadu, maszyna zwiększa dzienną przepustowość o 35%-45% w porównaniu do tradycyjnych przecinarek z oddzielnymi krokami stabilizacji.​

Szeroka Kompatybilność Rur ze Stałą Wydajnością: Podtrzymanie i technologia zerowego odpadu działają bezproblemowo zarówno w przypadku rur okrągłych (Φ15-500mm), jak i kwadratowych (15×15-500×500mm). Niezależnie od tego, czy tniemy małe rury hydrauliczne Φ15mm, czy duże rury konstrukcyjne kwadratowe 500×500mm, system podtrzymania utrzymuje stabilność, a zerowy odpad redukuje straty — eliminując potrzebę stosowania specjalistycznych maszyn do różnych typów rur i maksymalizując użyteczność sprzętu.