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QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 측면 장착 선반 후속 지원

QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 측면 장착 선반 후속 지원

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GZ
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
CE, ISO
상태:
새로운
CNC인지 아닌지:
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm
냉각 모드:
수냉
보증:
1년
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
색상:
흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

30mm 아크릴 튜브 절단기

,

물 냉각 튜브 절단 기계

,

30mm 아크릴 튜브 레이저 절단기

제품 설명
QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 측면 장착 선반 후속 지원 0
QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 측면 장착 선반 팔로우업 지지대

설명
QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기는 측면 장착 선반 팔로우업 지지대를 장착하여 자동차 부품, 유압 시스템, 기계 공학에 이상적인 원형 및 사각 튜브의 안정적이고 폐기물 발생이 적은 절단을 위해 설계된 특수 튜브 가공 솔루션입니다. 이 기계의 핵심 강점은 측면 장착 선반 팔로우업 지지대와 제로 테일링 기술에 있습니다. 팔로우업 지지대는 절단 중에 튜브를 동적으로 고정하고 안정화하여 (원형 튜브 Φ15-500mm 및 사각 튜브 15×15-500×500mm, 튜브 길이 5500-6500mm 포함) 정밀도를 저해할 수 있는 휨 또는 진동을 방지합니다.
이러한 안정성과 함께 제로 테일링 기능은 잔여 튜브 길이를 절단당 ≤5mm로 제한하여 재료 폐기물을 대폭 줄입니다. 특히 스테인리스강과 같은 고가 금속에 중요합니다. 1500W-20KW 레이저 범위를 통해 다양한 튜브 두께에 대해 한 번의 패스 절단을 제공하며, ±0.03mm X/Y축 위치 지정 및 재위치 지정 정확도는 긴 튜브 또는 대구경 튜브에서도 일관된 절단 품질(예: 매끄러운 슬롯, 정밀한 구멍)을 보장합니다. 2T 무게에 9620×2950×2080mm 크기로 견고한 성능과 작업장 공간 적응성을 균형 있게 유지하며 중규모 산업 환경에서 원활하게 작동합니다.
간략한 세부 정보

듀얼 코어 기능: 측면 장착 선반 팔로우업 지지대( Φ15-500mm/15×15-500×500mm 튜브, 5500-6500mm 길이 안정화); 제로 테일링(≤5mm 잔여, 최소 스크랩).

주요 사양: 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm X/Y 정밀도; 원형/사각 튜브와 호환.

적합: 자동차/유압 산업; 2T 무게 + 9620×2950×2080mm 크기는 중규모 작업장에 적합합니다.



제품 사양
모델 QH-GZ
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 2T
치수(L*W*H) 9620*2950*2080mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
재위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브


장점

팔로우업 지지대는 대형/긴 튜브의 정밀도를 보장합니다: 측면 장착 선반 팔로우업 지지대는 튜브 크기와 길이에 동적으로 맞춰져 고속 절단 중 대구경 튜브(예: Φ500mm 원형 튜브) 또는 긴 튜브(6500mm)의 휨을 제거합니다. ±0.03mm 축 정확도와 함께 사용하면 균일한 절단 가장자리와 일관된 구멍/슬롯 위치 지정을 보장하여 팔로우업 지지대가 없는 기계에 비해 재작업률을 40%-50% 줄입니다. 튜브 진동으로 인해 고르지 않은 절단이 발생합니다.

제로 테일링 + 팔로우업 시너지 효과로 재료 비용 절감: 제로 테일링 기능의 ≤5mm 잔여 폐기물은 마지막 절단 중에 튜브가 안정적으로 유지될 때만 효과적입니다(고르지 않은 잔여 길이 방지). 팔로우업 지지대는 마지막 절단까지 튜브 정렬을 유지하여 모든 튜브가 ≤5mm 스크랩 표준을 충족하도록 합니다. 매달 300개의 6500mm 길이의 스테인리스강 튜브(Φ300mm)를 가공하는 작업장의 경우, 연간 ~380kg의 재료를 절약하여 원자재 비용을 10%-14% 절감합니다.

안정적이고 폐기물이 없는 설계를 통한 효율적인 가공: 팔로우업 지지대는 시간이 많이 소요되는 수동 튜브 조정 또는 추가 클램핑(긴/대구경 튜브에 일반적)을 제거하여 배치당 설정 시간을 25%-30% 단축합니다. 1500W-20KW 레이저의 한 번의 패스 절단 능력 및 제로 테일링의 2차 트리밍 불필요성과 결합하여, 이 기계는 별도의 안정화 단계가 있는 기존 절단기에 비해 일일 처리량을 35%-45% 향상시킵니다.

일관된 성능으로 광범위한 튜브 호환성: 팔로우업 지지대와 제로 테일링 기술은 원형(Φ15-500mm) 및 사각(15×15-500×500mm) 튜브 모두에서 원활하게 작동합니다. 작은 Φ15mm 유압 튜브를 절단하든 큰 500×500mm 구조용 사각 튜브를 절단하든, 지지 시스템은 안정성을 유지하고 제로 테일링은 폐기물을 줄여 다양한 튜브 유형에 대한 특수 기계의 필요성을 없애고 장비 활용도를 극대화합니다.