QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Seitenmontierte Drehbank-Nachlaufstütze

Nachlaufstütze gewährleistet Präzision für große/lange Rohre: Die seitlich montierte Drehbank-Nachlaufstütze passt sich dynamisch an Rohrgröße und -länge an und eliminiert Durchbiegungen bei Rohren mit großem Durchmesser (z. B. Φ500 mm Rundrohre) oder langen Rohren (6500 mm) während des Hochgeschwindigkeitsschneidens. In Kombination mit einer Achsgenauigkeit von ±0,03 mm gewährleistet dies gleichmäßige Schnittkanten und eine konsistente Loch-/Schlitzpositionierung – wodurch die Nachbearbeitungsraten im Vergleich zu Maschinen ohne Nachlaufstütze, bei denen Rohrvibrationen ungleichmäßige Schnitte verursachen, um 40 % bis 50 % reduziert werden.​

Null-Rest + Nachlauf-Synergie reduziert Materialkosten: Die Null-Rest-Funktion mit ≤5 mm Restabfall ist nur dann effektiv, wenn die Rohre während des letzten Schnitts stabil bleiben (Vermeidung ungleichmäßiger Restlängen). Die Nachlaufstütze hält die Rohrausrichtung bis zum letzten Schnitt aufrecht und stellt sicher, dass jedes Rohr den ≤5 mm Schrottstandard erfüllt. Für eine Werkstatt, die monatlich 300 6500 mm lange Edelstahlrohre (Φ300 mm) verarbeitet, spart dies jährlich ~380 kg Material – wodurch die Rohmaterialkosten um 10 % bis 14 % gesenkt werden.​

Effiziente Verarbeitung durch stabiles, abfallfreies Design: Die Nachlaufstütze eliminiert zeitaufwändige manuelle Rohranpassungen oder zusätzliches Spannen (üblich bei langen/großen Rohren) und reduziert die Rüstzeit pro Charge um 25 % bis 30 %. In Kombination mit der One-Pass-Schneidfähigkeit des 1500 W-20 kW Lasers und dem Verzicht auf Nachbearbeitung durch Null-Rest erhöht die Maschine den täglichen Durchsatz um 35 % bis 45 % im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemaschinen mit separaten Stabilisierungsschritten.​

Breite Rohrkompatibilität mit gleichbleibender Leistung: Die Nachlaufstütze und die Null-Rest-Technologie arbeiten nahtlos mit Rund- (Φ15-500 mm) und Quadratrohren (15×15-500×500 mm). Ob beim Schneiden kleiner Φ15 mm Hydraulikrohre oder großer 500×500 mm Strukturquadratrohre, das Stützsystem hält die Stabilität aufrecht und Null-Rest reduziert den Abfall – wodurch spezielle Maschinen für verschiedene Rohrtypen überflüssig werden und die Geräteauslastung maximiert wird.