Identyfikacja spoiny spawalniczej dla tokarki montowanej poziomo z laserem światłowodowym

Rdzeń identyfikacyjny spoiny:Automatyczna detekcja optyczna (pozycjonowanie spoiny ±0,05 mm); w połączeniu z tokarką poziomą pozwala uniknąć zwisania rury na długości 5500–6500 mm, zapewniając dokładne odwzorowanie spoiny.​

Kluczowe specyfikacje:Tnie rury okrągłe Φ15-500mm/15×15-500×500mm kwadratowe; Moc lasera 1500 W-20 kW; Dokładność osi ±0,03 mm + ukosowanie ±45°.​

Wartość:Eliminuje ręczne sprawdzanie spawów (oszczędność 5-10 minut na rurze); zapobiega defektom cięcia związanym ze szwem spawalniczym, redukując ilość złomu o 30%.

Automatyczne wykrywanie spoiny zwiększa wydajność:Tradycyjne cięcie rur wymaga ręcznej kontroli spoiny (5-10 minut na rurę 5500 mm), aby uniknąć błędów cięcia. Optyczny system identyfikacji spoin QH-GS-6012 kończy wykrywanie i mapowanie w ciągu 10–20 sekund, skracając czas konfiguracji każdej rury o 80% – co ma kluczowe znaczenie w przypadku linii produkcyjnych na dużą skalę w przemyśle motoryzacyjnym lub hydraulicznym.​

Precyzyjne pozycjonowanie spoiny zapewnia jakość cięcia:Dzięki dokładności pozycjonowania spoiny ± 0,05 mm i precyzji osi ± 0,03 mm maszyna precyzyjnie unika szwów podczas cięcia lub ukosowania. Na przykład podczas obróbki rur rurociągów hydraulicznych (które często mają wzdłużne szwy spawane) zapewnia utworzenie skosów w odległości 5–10 mm od szwów spawalniczych, unikając osłabienia połączeń spawanych i zapewniając zgodność z branżowymi normami ciśnieniowymi.​

Identyfikacja spoiny + mocowanie poziome = spójne wyniki:W przypadku rur o długości 5500–6500 mm zaciskanie pionowe powoduje ugięcie (0,5–1 mm), co zakłóca ręczne lub oparte na czujnikach wykrywanie spoiny. Tokarka montowana poziomo utrzymuje rury prosto, utrzymując stabilne położenie spoiny podczas wykrywania, co gwarantuje, że każda rura w partii ma identyczne pozycje unikania spoiny, co zmniejsza różnice między partiami o 40%.​

Wszechstronna obsługa spoin dla różnych typów rur:System dostosowuje się do szwów spawalniczych zarówno rur okrągłych, jak i kwadratowych, bez konieczności wymiany osprzętu. W przypadku rur kwadratowych (ze spoinami narożnymi lub bocznymi) mapuje jednocześnie wiele spawów; w przypadku rur okrągłych (ze spoinami wzdłużnymi lub obwodowymi) dostosowuje kąt detekcji w celu uwzględnienia krzywizny. Ta wszechstronność eliminuje potrzebę stosowania specjalistycznego sprzętu do wykrywania szwów spawalniczych dla różnych kształtów rur, obniżając całkowite koszty produkcji.