Poziomo montowana tokarka laserowa światłowodowa do cięcia metali, w pełni automatyczne ładowanie

W pełni automatyczny rdzeń ładujący:Kompleksowe automatyczne przenoszenie/wyrównywanie/zaciskanie/rozładunek (skraca całkowity czas cyklu o 50% w porównaniu z trybem półautomatycznym); QH-GZ do ciężkich, grubych rur, QH-GS-6012 do zastosowań o wielu grubościach w niewielkiej przestrzeni.​

Ciiared& Specyfikacje wariantów:Rury okrągłe Φ15-500mm/15×15-500×500mm kwadratowe (długość 5500-6500mm, dokładność ±0,03mm); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1,7T/8500×1380×2050mm.​

Pasować:Przetwarzanie wsadowe na dużą skalę (rurociągi/maszyny); w pełni automatyczny załadunek eliminuje ręczne podnoszenie/niespójność.

W pełni zautomatyzowane przepływy pracy Skracają czas cyklu:W przeciwieństwie do ładowarek półautomatycznych, które wymagają ręcznego przekazania do rozładunku, system wykonuje operację „podawanie-wyrównanie-cięcie-rozładunek” w jednej pętli. W przypadku partii rur okrągłych o wymiarach 100 × 6500 mm Φ300 mm firma QH-GZ skraca całkowity czas przetwarzania z ~4 godzin (półautomatycznie) do ~1,8 godziny – co ma kluczowe znaczenie w przypadku realizacji zamówień o dużej objętości. Automatyczny rozładunek eliminuje również wąskie gardła wynikające z ręcznego przenoszenia materiałów, zwiększając dzienną przepustowość o 60–70%.​

Obsługa ciężkich rur zmniejsza ryzyko związane z pracą:W pełni automatyczny system ładowania QH-GZ obsługuje rury o ciężarze do 150 kg/m (np. rury ze stali węglowej o grubości 25 mm) za pośrednictwem napędzanych silnikiem szyn i zacisków hydraulicznych, eliminując ręczne podnoszenie (co zmniejsza ryzyko obrażeń pracownika o ponad 90%). Kontrastuje to z konfiguracjami półautomatycznymi, w których do pozycjonowania ciężkich rur potrzeba 2–3 pracowników, co pozwala obniżyć koszty pracy o 50%–60% w przypadku operacji 24/7.​

Spójne wyrównanie zwiększa precyzję i wydajność:W pełni zautomatyzowany system wyrównywania wykorzystuje pozycjonowanie laserowe do kalibracji rur w zakresie ±0,02 mm (co odpowiada dokładności maszyny ±0,03 mm), co pozwala uniknąć błędów ręcznego wyrównywania (często spotykanych w konfiguracjach półautomatycznych), które powodują odsetek złomów na poziomie 8–12%. W przypadku precyzyjnych elementów rurociągów gwarantuje to zgodność każdej wyciętej rury z tolerancjami złączy spawanych, redukując poprawki o 85% i koszty złomowania o 40–50%.​

Możliwość dostosowania obciążenia w zależności od wariantu odpowiada różnorodnym potrzebom:Kompaktowy, w pełni automatyczny mechanizm załadowczy QH-GS-6012 wykorzystuje składane ramię przenośnika, co pozwala na montaż warsztatów o maksymalnej długości 9 m (w porównaniu do powierzchni QH-GZ wynoszącej 9,6 m), jednocześnie obsługując pełne rury o średnicy 6500 mm. Tymczasem wzmocniony system załadunku QH-GZ w połączeniu z mocą 6000–20 kW umożliwia obróbkę grubościennych rur w jednym przejściu – nie ma potrzeby dodatkowego cięcia, w przeciwieństwie do maszyn ze słabą mocą laserów lub ręcznego ładowania, które wymagają wielu ustawień.