Wytaczarki do cięcia rur montowane z boku Półautomatyczne ładowanie 1500W-20KW

Półautomatyczny rdzeń ładujący:Ręczne pozycjonowanie rur + automatyczne zaciskanie/wyrównywanie/cięcie/rozładunek (równoważenie kontroli i wydajności); idealny do niestandardowych partii/nieregularnych tubek.​

Specyfikacje wspólne i wariantowe:Rury okrągłe Φ15-500mm/kwadrat 15×15-500×500mm (długość 5500-6500mm, dokładność ±0,03mm); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm (ciężkie lampy); QH-GS-6012:1500W-20KW/1,7T/8500×1380×2050mm (kompaktowe przestrzenie).​

Pasować:Małe i średnie partie, niestandardowe przetwarzanie rur; tokarka montowana z boku + półautomatyczny załadunek zmniejsza pracę ręczną w porównaniu z maszynami w pełni ręcznymi.

Kontrolowana elastyczność w przypadku niestandardowych partii:W przeciwieństwie do w pełni automatycznych ładowarek, które wymagają skomplikowanego programowania dla małych/niestandardowych partii, system półautomatyczny umożliwia operatorom dostosowywanie pozycjonowania rur w czasie rzeczywistym – co jest krytyczne w przypadku rur nieregularnych (np. lekko wygiętych rur ze stali węglowej) lub jednorazowych cięć niestandardowych. W przypadku partii 20 rur okrągłych o różnej średnicy (Φ50-300 mm) skraca to czas konfiguracji o 30% w porównaniu z maszynami w pełni automatycznymi, ponieważ nie są potrzebne żadne zaprogramowane parametry podawania.​

Ekonomiczna obsługa ciężkich rur (QH-GZ):Półautomatyczny załadunek QH-GZ pozwala uniknąć wysokich kosztów w pełni zautomatyzowanych ładowarek do dużych obciążeń (które zwiększają cenę sprzętu o 40–50%), jednocześnie obsługując rury grubościenne o ciężarze 150 kg/m. Operatorzy zapewniają lekkie, ręczne wskazówki dotyczące umieszczania ciężkich rur na wzmocnionych szynach bocznych, a następnie maszyna przejmuje zaciskanie/cięcie, zmniejszając pracochłonność o 60% w porównaniu z konfiguracjami w pełni ręcznymi i obniżając początkowe inwestycje.​

Możliwość dostosowania do niewielkiej przestrzeni (QH-GS-6012):Usprawniony, półautomatyczny załadunek (brak nieporęcznych zautomatyzowanych przenośników) pasuje do warsztatów o maksymalnej długości 9 m (w porównaniu z w pełni automatycznymi maszynami wymagającymi ponad 10 m). Ergonomiczne szyny boczne umożliwiają operatorom łatwe ładowanie rur o średnicy 6500 mm w ciasnych przestrzeniach, a zakres mocy 1500 W–20 kW dostosowuje się do cienkich (0,5 mm) i grubych (20 mm) rur – a wszystko to przy zachowaniu dokładności ± 0,03 mm, co jest równowagą, którą w pełni kompaktowe automaty mają trudności z osiągnięciem.​

Precyzja dzięki ręcznej kalibracji:Wyrównanie w systemie półautomatycznym za pomocą lasera współpracuje z ręcznymi regulacjami operatora w celu skorygowania drobnych niewspółosiowości rurek (często spotykanych w konfiguracjach całkowicie ręcznych). Ta „współpraca człowiek-maszyna” zapewnia dokładność cięcia ± 0,03 mm, zmniejszając liczbę odpadów o 25% w porównaniu z maszynami w pełni ręcznymi. W przypadku zastosowań wymagających dużej tolerancji (np. połączeń rurociągów) operatorzy mogą precyzyjnie dostroić pozycjonowanie w połowie partii, a jest to funkcja, której brakuje w pełni automatycznym systemom bez konieczności przeprogramowywania.