Seitlich montierte Drehmaschinen zum Rohrschneiden, halbautomatische Beladung, 1500W-20KW

Halbautomatischer Ladekern:Manuelle Rohrpositionierung + automatisches Klemmen/Ausrichten/Schneiden/Entladen (gleicht Kontrolle und Effizienz aus); Ideal für kundenspezifische Chargen/unregelmäßige Röhrchen.​

Gemeinsam genutzte und Variantenspezifikationen:Runde Φ15–500 mm/quadratische 15×15–500×500 mm Rohre (5500–6500 mm Länge, ±0,03 mm Genauigkeit); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm (schwere Röhren); QH-GS-6012:1500W-20KW/1,7T/8500×1380×2050mm (kompakte Räume).​

Fit:Kleine bis mittlere Chargen, kundenspezifische Rohrverarbeitung; Seitlich montierte Drehmaschine + halbautomatische Beladung reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand im Vergleich zu vollständig manuellen Maschinen.

Kontrollierte Flexibilität für kundenspezifische Chargen:Im Gegensatz zu vollautomatischen Ladern, die eine komplexe Programmierung für kleine/maßgeschneiderte Chargen erfordern, können Bediener mit dem halbautomatischen System die Rohrpositionierung in Echtzeit anpassen – entscheidend für unregelmäßige Rohre (z. B. leicht gebogene Kohlenstoffstahlrohre) oder einmalige kundenspezifische Zuschnitte. Bei einer Charge von 20 Rundrohren mit unterschiedlichen Durchmessern (Φ50–300 mm) verkürzt sich die Rüstzeit im Vergleich zu vollautomatischen Maschinen um 30 %, da keine vorprogrammierten Zuführparameter erforderlich sind.​

Kostengünstige Handhabung schwerer Rohre (QH-GZ):Das halbautomatische Laden von QH-GZ vermeidet die hohen Kosten vollautomatischer Schwerlastlader (die den Gerätepreis um 40–50 % erhöhen) und unterstützt dennoch dickwandige Rohre mit einem Gewicht von 150 kg/m. Die Bediener geben eine leichte manuelle Anleitung, um schwere Rohre auf verstärkten Seitenschienen zu positionieren, dann übernimmt die Maschine das Spannen/Schneiden – was die Arbeitsintensität im Vergleich zu vollständig manuellen Einrichtungsvorgängen um 60 % reduziert und die Vorabinvestitionen senkt.​

Anpassungsfähigkeit an kompakte Räume (QH-GS-6012):Seine optimierte halbautomatische Beladung (keine sperrigen automatischen Förderbänder) eignet sich für Werkstätten mit einer Längenbegrenzung von 9 m (im Vergleich zu vollautomatischen Maschinen, die 10 m und mehr erfordern). Die ergonomischen Seitenschienen ermöglichen dem Bediener das einfache Laden von 6500-mm-Rohren auf engstem Raum, und der Leistungsbereich von 1500 W bis 20 kW passt sich an dünne (0,5 mm) bis dicke (20 mm) Rohre an – und das alles unter Beibehaltung einer Genauigkeit von ±0,03 mm, ein Gleichgewicht, das vollkompakte automatische Maschinen nur schwer erreichen können.​

Präzision mit manueller Kalibrierungssicherung:Die lasergeführte Ausrichtung des halbautomatischen Systems arbeitet mit manuellen Anpassungen des Bedieners, um kleinere Rohrfehlausrichtungen zu korrigieren (häufig bei vollständig manuellen Einstellungen). Diese „Mensch-Maschine-Zusammenarbeit“ gewährleistet eine Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm und reduziert die Ausschussquote um 25 % im Vergleich zu vollständig manuellen Maschinen. Bei Anwendungen mit hohen Toleranzen (z. B. Rohrleitungsverbindungen) können Bediener die Positionierung während der Charge feinabstimmen, eine Fähigkeit, die vollautomatischen Systemen ohne Neuprogrammierung fehlt.