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側面搭載旋盤チューブ切断機 半自動ローディング 1500W-20KW

側面搭載旋盤チューブ切断機 半自動ローディング 1500W-20KW

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

側面搭載旋盤チューブ切断機

,

1500W チューブ切断機

,

20KW パイプ切断機

製品の説明
側面搭載旋盤チューブ切断機 半自動ローディング 1500W-20KW 0 側面搭載旋盤チューブ切断機 半自動ローディング 1500W-20KW 1
QH-GS標準モデル管材切断機 サイドマウント旋盤 半自動ローディング
説明
QH-GS標準モデル管材切断機(QH-GZおよびQH-GS-6012のバリアントあり)は、サイドマウント旋盤構造と半自動ローディングを組み合わせ、手動介入を必要とする管材加工シナリオ、特に小~中規模のバッチ、カスタム管サイズ、または完全手動操作からの移行を検討しているワークショップに最適なバランスの取れたソリューションを提供します。
 
その半自動ローディングシステムは、主要な手順を合理化しつつ、オペレーターによる制御を維持します。オペレーターは、管材(丸:Φ15-500mm、角:15×15-500×500mm)をサイドマウント旋盤レールに手動で配置し、その後、機械が自動的にクランプ、位置合わせ(レーザーガイドによる補助)、切断、およびアンロードを行います。これにより、重い手動クランプ/アンロードが不要になり、不規則な管材や高度にカスタマイズされた管材に対してリアルタイムでの調整が可能になります。
 
クイック詳細

半自動ローディングコア: 手動管材配置+自動クランプ/位置合わせ/切断/アンロード(制御と効率のバランス); カスタムバッチ/不規則な管材に最適。

共有およびバリアント仕様: 丸Φ15-500mm/角15×15-500×500mmの管材(長さ5500-6500mm、±0.03mm精度); QH-GZ:6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm(重管材); QH-GS-6012:1500W-20KW/1.7T/8500×1380×2050mm(コンパクトスペース)。

適合: 小~中規模バッチ、カスタム管材加工; サイドマウント旋盤+半自動ローディングにより、完全手動機と比較して手作業を削減。

製品仕様
モデル QH-GS-6012
切断直径 丸管:Φ15-500mm
角管:15*15mm~500*500mm
管材長容量 5500-6500mm
機械重量 1.7T
寸法(L*W*H) 8500*1380*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管材タイプ 丸管/角管
利点

カスタムバッチの柔軟な制御: 小規模/特注バッチに複雑なプログラミングを必要とする完全自動ローダーとは異なり、半自動システムでは、オペレーターが管材の位置をリアルタイムで調整できます。これは、不規則な管材(例:わずかに曲がった炭素鋼管)や1回限りのカスタムカットに不可欠です。直径が異なる20本の丸管(Φ50-300mm)のバッチの場合、完全自動機と比較してセットアップ時間を30%短縮できます。これは、事前にプログラムされた供給パラメータが不要なためです。

コスト効率の高い重管材の取り扱い(QH-GZ): QH-GZの半自動ローディングは、完全自動のヘビーデューティーローダーの高コスト(機器価格に40%~50%追加)を回避しつつ、150kg/mの厚肉管材にも対応します。オペレーターは、重い管材を補強されたサイドレールに配置するための軽い手動ガイダンスを提供し、その後、機械がクランプ/切断を引き継ぎます。これにより、完全手動セットアップと比較して作業強度を60%削減し、初期投資を抑えることができます。

コンパクトスペースへの適応性(QH-GS-6012): その合理化された半自動ローディング(かさばる自動コンベアなし)は、9mの長さ制限のあるワークショップに適合します(完全自動機は10m以上必要)。人間工学に基づいたサイドレールにより、オペレーターは狭いスペースで6500mmの管材を簡単にロードでき、1500W-20KWの出力範囲は、薄い(0.5mm)から厚い(20mm)管材に対応します。これはすべて、±0.03mmの精度を維持しながら、完全にコンパクトな自動機では達成が難しいバランスです。

手動キャリブレーションバックアップによる精度: 半自動システムのレーザーガイド位置合わせは、オペレーターによる手動調整と連携して、軽微な管材のずれ(完全手動セットアップでよくある)を修正します。この「人間と機械のコラボレーション」により、±0.03mmの切断精度が保証され、完全手動機と比較してスクラップ率が25%削減されます。高精度用途(例:パイプラインジョイント)の場合、オペレーターはバッチ途中で位置決めを微調整できます。これは、完全自動システムでは再プログラミングなしでは不可能な機能です。