Горизонтальная установка, поддержка трубы, станок лазерной резки металла, 1500 Вт-20 кВт

База последующей поддержки токарного станка:Динамически приспосабливается к трубам длиной 5500-6500 мм; предотвращает провисание, обеспечивая точность резки ±0,03 мм для круглых (диаметр 15–500 мм) и квадратных (15×15–500×500 мм) труб.​

Ключевые характеристики:Мощность лазера 1500 Вт-20 кВт; совместим с круглыми/квадратными трубами; Компактная конструкция размером 8500×1380×2050 мм (вес 1,7 т).​

Ценить:Сокращает время установки длинных трубок на 25 %; снижает процент брака, вызванного провисанием, на 35% по сравнению с машинами без последующей поддержки.

Устранение провисания гарантирует точность длинных трубок:Для труб длиной 5500-6500 мм традиционные токарные станки без дополнительной опоры вызывают провисание на 0,5-1 мм, что приводит к отклонению резки. Система слежения QH-GS отслеживает движение трубы в режиме реального времени, регулируя опорную силу в 2-3 динамических точках, гарантируя, что труба остается прямой, что напрямую поддерживает точность позиционирования станка ±0,03 мм даже при резке труб по всей длине или фасок.​

Универсальная поддержка трубок различных размеров:Последующая опора адаптируется как к круглым (диаметр 15–500 мм), так и к квадратным (15×15–500×500 мм) трубам без замены приспособлений. Для трубок малого диаметра (например, круглых диаметром 15 мм) используется мягкая локальная опора, чтобы избежать деформации; для труб большого диаметра (например, квадратных 500×500 мм) это увеличивает опорную силу, чтобы противодействовать большему провисанию, вызванному весом. Такая универсальность устраняет необходимость в специализированных вспомогательных инструментах для различных типов трубок, что снижает затраты на оборудование.​

Повышение эффективности серийного производства длинных труб:Без последующей поддержки операторы тратят 10–15 минут на регулировку вручную опор длинной трубы, чтобы уменьшить провисание. Автоматическая система слежения QH-GS сокращает время настройки до 3–5 минут, а стабильная поддержка сокращает количество доработок (из-за ошибок провисания) на 40%. При серийном производстве труб диаметром 50 и более 6000 мм это означает экономию времени в 4–6 часов на партию.​

Предотвращение повреждений дорогостоящих длинных труб:Длинные прецизионные трубы (например, трубы гидравлических трубопроводов) склонны к необратимой деформации при неправильной опоре. Динамическая регулировка силы следящей системы обеспечивает равномерное распределение давления, позволяя избежать вмятин и изгибов, сохраняя при этом стабильность. Это защищает ценные материалы, сокращает отходы материалов и повышает общую рентабельность производства.