Станок лазерной резки квадратных труб 1500 Вт-20 кВт, горизонтальный станок с поддержкой

Горизонтальное последующее ядро:Выравнивается по горизонтальной оси трубки; динамически отслеживает трубы длиной 5500–6500 мм, предотвращает провисание/смещение круглых (диаметр 15–500 мм) и квадратных (15×15–500×500 мм) труб, сохраняя точность ±0,03 мм.​

Ключевые характеристики:Модель QH-GS-6012; Мощность лазера 1500 Вт-20 кВт; 8500×1380×2050 мм (вес 1,7 т); Совместим с круглыми/квадратными трубами.​

Ценить:Сокращает время горизонтальной установки длинных труб на 30 % по сравнению с ручными опорами; снижает процент брака, вызванного провисанием, на 40%.

1. Горизонтальная стабильность для точности длинных трубок:Для труб длиной 5500–6500 мм, обрабатываемых горизонтально, традиционные станки без отслеживания часто имеют провисание на 0,6–1,2 мм (хуже, чем при вертикальной установке), что приводит к отклонению резки. Горизонтально установленная система слежения QH-GS регулирует 2-4 точки горизонтальной опоры в режиме реального времени, удерживая трубу на одном уровне с осью резки, обеспечивая точность станка по осям X/Y ±0,03 мм, что обеспечивает постоянное качество резки по всей длине трубы, что критически важно для применений с жесткими допусками, таких как соединения гидравлических трубопроводов.​

2. Бесшовная адаптация к форме/размеру трубы:Горизонтальная дополнительная опора не требует замены приспособлений между круглыми трубами (диаметр 15–500 мм) и квадратными трубами (15×15–500×500 мм). Для круглых трубок малого диаметра (например, 15 мм) используются горизонтальные подушки низкого давления, чтобы избежать раздавливания; для больших квадратных труб (например, 500×500 мм) увеличивается пролет горизонтальной опоры, чтобы противодействовать боковому наклону, вызванному весом. Такая универсальность исключает 15-20 минут настройки приспособления для каждого типа трубки, оптимизируя многоформатное производство.​

3. Повышение эффективности пакетной обработки для горизонтальной обработки:Без горизонтального контроля операторы тратят 12–18 минут на каждую длинную трубу, вручную выравнивая горизонтальные опоры. Автоматическая система QH-GS сокращает это время до 4–6 минут, а стабильная горизонтальная опора сокращает количество доработок (из-за ошибок провисания/сдвига) на 45%. Для партий из 40 и более труб диаметром 6000 мм это экономит 5-7 часов производственного времени, повышая производительность подъема на 30 % по сравнению с машинами с боковой установкой или с фиксированной опорой.​​