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水平マウント旋盤フォローアップサポートチューブ金属レーザー切断機 1500W-20KW

水平マウント旋盤フォローアップサポートチューブ金属レーザー切断機 1500W-20KW

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

水平マウントチューブ金属レーザー切断機

,

1500W チューブ金属レーザー切断機

,

20KW 角管レーザー切断

製品の説明
水平マウント旋盤フォローアップサポートチューブ金属レーザー切断機 1500W-20KW 0
QH-GS標準モデル管切断機 水平マウント旋盤フォローアップサポート
説明
QH-GS標準モデル管切断機(具体的にはQH-GS-6012)は、長尺管の精密加工に特化したソリューションであり、その中核的な設計のハイライトは、水平マウント旋盤フォローアップサポートであり、建設機械、自動車シャーシ、油圧パイプライン製造など、5500~6500mmの長尺管の安定した切断を必要とする業界向けに調整されています。
その旋盤フォローアップサポートシステムは、水平マウント旋盤と同期して動作します。管の長さ(5500~6500mm)と直径(丸管の場合はΦ15~500mm、角管の場合は15×15~500×500mm)に基づいて、サポートポイントと力を動的に調整し、たわみ(長尺でサポートされていない管に発生し、切断のずれを引き起こす一般的な問題)を解消します。
 
クイック詳細

旋盤フォローアップサポートコア: 5500~6500mmの長尺管に動的に調整。たわみを防止し、丸管(Φ15~500mm)および角管(15×15~500×500mm)の切断精度を±0.03mmに維持。

主な仕様: 1500W~20KWレーザー出力; 丸管/角管に対応; 8500×1380×2050mmのコンパクト設計(1.7T重量)。

価値: 長尺管のセットアップ時間を25%削減; フォローアップサポートなしの機械と比較して、たわみによるスクラップ率を35%削減。

製品仕様
モデル QH-GS-6012
切断直径 丸管: Φ15~500mm
角管: 15*15mm~500*500mm
管の長さ容量 5500~6500mm
機械重量 1.7T
寸法(L*W*H) 8500*1380*2050mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管タイプ 丸管 / 角管
利点

たわみ除去による長尺管の精度保証: 5500~6500mmの長尺管の場合、フォローアップサポートのない従来の旋盤では0.5~1mmのたわみが発生し、切断のずれにつながります。QH-GSのフォローアップシステムは、管の動きをリアルタイムで追跡し、2~3の動的ポイントでサポート力を調整します。これにより、管がまっすぐになり、機械の±0.03mmの位置決め精度が、全長管の切断や面取りでも維持されます。

多様な管サイズに対応する汎用性: フォローアップサポートは、丸管(Φ15~500mm)と角管(15×15~500×500mm)の両方に対応し、治具の交換は不要です。小径管(例:Φ15mm丸管)には、変形を防ぐために穏やかで局所的なサポートを使用し、大径管(例:500×500mm角管)には、より大きな重量によるたわみに対応するためにサポート力を高めます。この汎用性により、さまざまな管タイプに対応するための特別なサポートツールが不要になり、設備コストが削減されます。

長尺管のバッチ生産の効率向上: フォローアップサポートがない場合、オペレーターは長尺管1本あたり10~15分かけて手動サポートを調整して、たわみを減らします。QH-GSの自動フォローアップシステムは、このセットアップ時間を3~5分に短縮し、安定したサポートにより、手直し(たわみエラーによる)を40%削減します。50本以上の6000mm管のバッチ生産の場合、これはバッチあたり4~6時間の時間節約になります。

高価値の長尺管の損傷防止: 長尺精密管(例:油圧パイプライン管)は、不適切にサポートされると不可逆的な変形を起こしやすくなります。フォローアップシステムの動的な力調整により、均一な圧力分布が保証され、安定性を維持しながら、へこみや曲がりが回避されます。これにより、高価値の材料が保護され、材料の無駄が減り、全体的な生産収益性が向上します。