| الاسم التجاري: | QIHAI |
| رقم النموذج: | س - 3015FB |
| مو: | 1 مجموعة |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| شروط الدفع: | تي/تي |
| القدرة على التوريد: | 100 مجموعة/شهر |
منصة مزدوجة ونواة مغلقة:القطع/التحميل المتوازي (يقلل وقت التوقف عن العمل بنسبة 30%-40%)؛ يحجب الغلاف الكامل الغبار/الشرر/الضوضاء، ويحمي المكونات الدقيقة.
المواصفات الرئيسية:مساحة 3000 × 1500 مم (1000 كجم أقصى تحميل)، طاقة ليزر 1500 وات - 20 كيلو وات، دقة المحور ± 0.03 مم، السرعة القصوى 100 م / دقيقة.
ملائم:تصنيع الصلب/السيارات بكميات كبيرة؛ 380 فولت/50 هرتز للتكامل الصناعي.
| منطقة المعالجة | 3000 * 1500 مم |
| الحد الأقصى لوزن التحميل | 1000 كجم |
| وزن الآلة | 3500 كجم |
| الأبعاد الشاملة | 8500×2280×2150 ملم |
| نطاق طاقة الليزر | 1500 واط - 20 كيلو واط |
| دقة تحديد موضع المحور X/Y | ± 0.03 مم |
| دقة إعادة تحديد موضع المحور X/Y | ± 0.03 مم |
| الحد الأقصى لتسريع الارتباط | 1.0 جرام |
| أقصى سرعة الربط | 100 م/دقيقة |
| نظام النقل | ناقل حركة مزدوج الرف والترس مع محرك مؤازر |
| متطلبات الجهد | 380 فولت |
| تكرار | 50 هرتز |
ميزة
التشغيل المتوازي ثنائي المنصات يعزز الإنتاجية:على عكس الماكينات ذات المنصة الواحدة التي تتوقف مؤقتًا للتحميل/التفريغ، تتيح المنصتان QH-3015FB الإنتاج المستمر. على سبيل المثال، يمكن معالجة مجموعة من صفائح الفولاذ مقاس 100×3000×1500 مم في حوالي 4 ساعات (مقابل 6+ ساعات مع نماذج المنصة الواحدة)، حيث يتم إعداد الورقة التالية مسبقًا على المنصة الخاملة بينما يتم قطع الورقة الحالية - وهو أمر بالغ الأهمية للوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة للإنتاج.
يعمل الهيكل المغلق على إطالة عمر الماكينة ويضمن السلامة:تمنع العلبة الكاملة الغبار والرقائق المعدنية من التراكم على ناقل الحركة المزدوج والترس والمكونات البصرية (الأسباب الشائعة للانجراف الدقيق والأعطال). يؤدي ذلك إلى إطالة فترات الصيانة بنسبة 50% والحفاظ على دقة تبلغ ±0.03 مم على المدى الطويل، مع القضاء أيضًا على مخاطر الحريق الناجمة عن الشرر الطائش وتقليل الضوضاء إلى <85 ديسيبل - بما يتوافق مع معايير السلامة الصناعية وتحسين ظروف عمل ورشة العمل.
دقة عالية + تآزر ثنائي المنصات للحصول على جودة متسقة للدفعة:حتضمن دقة المحور X/Y التي تبلغ ±0.03 مم (التي يتم تمكينها عن طريق ناقل الحركة المسنن والترس) جودة قطع موحدة عبر كل قطعة عمل، بينما يتجنب تصميم النظام الأساسي المزدوج أخطاء إعادة التموضع الناتجة عن التحميل/التفريغ المتكرر. يؤدي هذا إلى تقليل معدلات خردة الدفعات بنسبة 25%-30%، حيث يتم قطع كل ورقة في ظل نفس الظروف المستقرة - وهو أمر ضروري للصناعات التي تتطلب تناسقًا صارمًا للأجزاء (على سبيل المثال، مكونات إطار السيارة).
تصميم موفر للمساحة لورش العمل الصناعية: على الرغم من وظيفتها ذات النظام الأساسي المزدوج، فقد تم تحسين مساحة الماكينة التي تبلغ 8500 × 2280 × 2150 مم لتخطيطات المصنع - وهي أصغر من الجمع بين ماكينتين ذات منصة واحدة. كما يلغي الهيكل المغلق الحاجة إلى حواجز أمان خارجية إضافية، مما يوفر مساحة ورشة العمل القيمة مع الحفاظ على تنظيم العمليات.