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3000 x 1500 mm Doppelplattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse, Wasserkühlung, 1500W-20KW

3000 x 1500 mm Doppelplattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse, Wasserkühlung, 1500W-20KW

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-3015FB
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Grafisches Format unterstützt:
DXF, AI, BMP, PLT, DWG
CNC oder nicht:
Ja
Anwendung:
Laserschneiden, geeignet zum Schneiden von Blechen, günstige Laser-Metallschneidemaschine, Metallsch
Dicke schneiden:
Materialien, 0–30 mm, abhängig von 7–8, 1–12 m (Kohlenstoffstahl)
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
Faserlaser-Metallschneidemaschine, BODOR F3015, GWEIKE LF3015C Blechlaserschneidemaschine
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Stichwort:
Preis der Laserschneidmaschine, Faserlaserschneidmaschine
Verpackung Informationen:
Holz, Kunststoff, Behälter
Hervorheben:

Doppelplattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse

,

1500W-Laserschneidmaschine mit Gehäuse

,

20KW-Laserschneider mit Gehäuse

Produkt-Beschreibung
3000 x 1500 mm Doppelplattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse, Wasserkühlung, 1500W-20KW 0
QH - 3015FB Laserschneidmaschine mit geschlossener Doppelplattform
Beschreibung
Der QH-3015FB ist eine Blechbearbeitungslösung in Industriequalität, die rund um das Thema entwickelt wurdeDual-Plattform-Parallelbetrieb und vollständig geschlossener Schutz– ideal für die Massenfertigung in Branchen wie Stahlkonstruktionen, Druckbehältern und der Automobilrahmenfertigung, in denen Effizienz, Sicherheit und gleichbleibende Präzision von entscheidender Bedeutung sind.
Sein charakteristisches Design mit zwei Plattformen (jeweils kompatibel mit der Bearbeitungsfläche von 3000 x 1500 mm und einem maximalen Ladegewicht von 1000 kg) ermöglicht einen nahtlosen parallelen Arbeitsablauf: Während eine Plattform das Laserschneiden ausführt (angetrieben von einem einstellbaren Laser mit 1500 W bis 20 kW, der 0,5 bis 25 mm dicken Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium unterstützt), ermöglicht die andere das gleichzeitige Laden/Entladen von Werkstücken.
Kurze Details

Duale Plattform und geschlossener Kern:Paralleles Schneiden/Laden (reduziert die Ausfallzeit um 30–40 %); Das vollständige Gehäuse blockiert Staub/Funken/Lärm und schützt so Präzisionskomponenten.

Wichtige Spezifikationen:3000×1500 mm Fläche (1000 kg maximale Belastung), 1500 W-20 kW Laserleistung, ±0,03 mm Achsengenauigkeit, 100 m/min maximale Geschwindigkeit.

Fit:Großvolumige Stahl-/Automobilfertigung; 380V/50Hz für die industrielle Integration.

 

Technische Spezifikationen
Verarbeitungsbereich 3000 * 1500 mm
Maximales Ladegewicht 1000kg
Maschinengewicht 3500 kg
Gesamtabmessungen 8500×2280×2150mm
Laserleistungsbereich 1500 W – 20 kW
X/Y-Achsen-Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm
Genauigkeit der X/Y-Achsen-Neupositionierung ±0,03 mm
Maximale Verbindungsbeschleunigung 1,0G
Maximale Verbindungsgeschwindigkeit 100m/min
Übertragungssystem Doppeltes Zahnstangengetriebe mit Servoantrieb
Spannungsanforderung 380V
Frequenz 50Hz

 

Vorteil

Der Parallelbetrieb mit zwei Plattformen steigert den Durchsatz:Im Gegensatz zu Einzelplattformmaschinen, die zum Be- und Entladen pausieren, ermöglichen die beiden Plattformen des QH-3015FB eine kontinuierliche Produktion. Beispielsweise kann eine Charge von 100 x 3000 x 1500 mm großen Stahlblechen in ca. 4 Stunden verarbeitet werden (im Vergleich zu mehr als 6 Stunden bei Modellen mit einer Plattform), da das nächste Blech auf der Leerlaufplattform vorbereitet wird, während das aktuelle geschnitten wird – entscheidend für die Einhaltung knapper Produktionsfristen.

Die geschlossene Struktur verlängert die Lebensdauer der Maschine und sorgt für Sicherheit:Das vollständige Gehäuse verhindert, dass sich Staub und Metallspäne auf dem Doppelzahnstangengetriebe und den optischen Komponenten ansammeln (häufige Ursachen für Präzisionsdrift und Ausfälle). Dies verlängert die Wartungsintervalle um 50 % und sorgt langfristig für eine Genauigkeit von ±0,03 mm. Gleichzeitig wird die Brandgefahr durch Streufunken eliminiert und der Geräuschpegel auf <85 dB reduziert – was den industriellen Sicherheitsstandards entspricht und die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt verbessert.

Hohe Präzision + Dual-Plattform-Synergie für gleichbleibende Chargenqualität:HDie Genauigkeit der X/Y-Achse von ±0,03 mm (ermöglicht durch servogetriebene Zahnstangen- und Ritzelübertragung) sorgt für eine gleichmäßige Schnittqualität bei jedem Werkstück, während das Design mit zwei Plattformen Neupositionierungsfehler durch häufiges Be-/Entladen vermeidet. Dadurch werden die Chargenausschussraten um 25–30 % reduziert, da jedes Blech unter den gleichen stabilen Bedingungen geschnitten wird – wichtig für Branchen, die eine strenge Teilekonsistenz erfordern (z. B. Rahmenkomponenten für die Automobilindustrie).

Platzeffizientes Design für Industriewerkstätten: Trotz der Dual-Plattform-Funktionalität ist die Stellfläche der Maschine von 8500 x 2280 x 2150 mm für Fabriklayouts optimiert – kleiner als die Kombination von zwei Maschinen mit einer Plattform. Die geschlossene Struktur macht außerdem zusätzliche externe Sicherheitsbarrieren überflüssig, wodurch wertvoller Werkstattraum gespart und gleichzeitig die Betriebsabläufe organisiert bleiben.