| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-3015FB |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Duale Plattform und geschlossener Kern:Paralleles Schneiden/Laden (reduziert die Ausfallzeit um 30–40 %); Das vollständige Gehäuse blockiert Staub/Funken/Lärm und schützt so Präzisionskomponenten.
Wichtige Spezifikationen:3000×1500 mm Fläche (1000 kg maximale Belastung), 1500 W-20 kW Laserleistung, ±0,03 mm Achsengenauigkeit, 100 m/min maximale Geschwindigkeit.
Fit:Großvolumige Stahl-/Automobilfertigung; 380V/50Hz für die industrielle Integration.
| Verarbeitungsbereich | 3000 * 1500 mm |
| Maximales Ladegewicht | 1000kg |
| Maschinengewicht | 3500 kg |
| Gesamtabmessungen | 8500×2280×2150mm |
| Laserleistungsbereich | 1500 W – 20 kW |
| X/Y-Achsen-Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Genauigkeit der X/Y-Achsen-Neupositionierung | ±0,03 mm |
| Maximale Verbindungsbeschleunigung | 1,0G |
| Maximale Verbindungsgeschwindigkeit | 100m/min |
| Übertragungssystem | Doppeltes Zahnstangengetriebe mit Servoantrieb |
| Spannungsanforderung | 380V |
| Frequenz | 50Hz |
Vorteil
Der Parallelbetrieb mit zwei Plattformen steigert den Durchsatz:Im Gegensatz zu Einzelplattformmaschinen, die zum Be- und Entladen pausieren, ermöglichen die beiden Plattformen des QH-3015FB eine kontinuierliche Produktion. Beispielsweise kann eine Charge von 100 x 3000 x 1500 mm großen Stahlblechen in ca. 4 Stunden verarbeitet werden (im Vergleich zu mehr als 6 Stunden bei Modellen mit einer Plattform), da das nächste Blech auf der Leerlaufplattform vorbereitet wird, während das aktuelle geschnitten wird – entscheidend für die Einhaltung knapper Produktionsfristen.
Die geschlossene Struktur verlängert die Lebensdauer der Maschine und sorgt für Sicherheit:Das vollständige Gehäuse verhindert, dass sich Staub und Metallspäne auf dem Doppelzahnstangengetriebe und den optischen Komponenten ansammeln (häufige Ursachen für Präzisionsdrift und Ausfälle). Dies verlängert die Wartungsintervalle um 50 % und sorgt langfristig für eine Genauigkeit von ±0,03 mm. Gleichzeitig wird die Brandgefahr durch Streufunken eliminiert und der Geräuschpegel auf <85 dB reduziert – was den industriellen Sicherheitsstandards entspricht und die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt verbessert.
Hohe Präzision + Dual-Plattform-Synergie für gleichbleibende Chargenqualität:HDie Genauigkeit der X/Y-Achse von ±0,03 mm (ermöglicht durch servogetriebene Zahnstangen- und Ritzelübertragung) sorgt für eine gleichmäßige Schnittqualität bei jedem Werkstück, während das Design mit zwei Plattformen Neupositionierungsfehler durch häufiges Be-/Entladen vermeidet. Dadurch werden die Chargenausschussraten um 25–30 % reduziert, da jedes Blech unter den gleichen stabilen Bedingungen geschnitten wird – wichtig für Branchen, die eine strenge Teilekonsistenz erfordern (z. B. Rahmenkomponenten für die Automobilindustrie).
Platzeffizientes Design für Industriewerkstätten: Trotz der Dual-Plattform-Funktionalität ist die Stellfläche der Maschine von 8500 x 2280 x 2150 mm für Fabriklayouts optimiert – kleiner als die Kombination von zwei Maschinen mit einer Plattform. Die geschlossene Struktur macht außerdem zusätzliche externe Sicherheitsbarrieren überflüssig, wodurch wertvoller Werkstattraum gespart und gleichzeitig die Betriebsabläufe organisiert bleiben.