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3000 x 1500 mm Doppelplattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse, Wasserkühlung, 1500W-20KW

3000 x 1500 mm Doppelplattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse, Wasserkühlung, 1500W-20KW

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-3015FB
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Grafisches Format unterstützt:
DXF, AI, BMP, PLT, DWG
CNC oder nicht:
Ja
Anwendung:
Laserschneiden, geeignet zum Schneiden von Blechen, günstige Laser-Metallschneidemaschine, Metallsch
Dicke schneiden:
Materialien, 0–30 mm, abhängig von 7–8, 1–12 m (Kohlenstoffstahl)
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
Faserlaser-Metallschneidemaschine, BODOR F3015, GWEIKE LF3015C Blechlaserschneidemaschine
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Stichwort:
Preis der Laserschneidmaschine, Faserlaserschneidmaschine
Verpackung Informationen:
Holz, Kunststoff, Behälter
Hervorheben:

Doppelplattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse

,

1500W-Laserschneidmaschine mit Gehäuse

,

20KW-Laserschneider mit Gehäuse

Produkt-Beschreibung
3000 x 1500 mm Doppelplattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse, Wasserkühlung, 1500W-20KW
QH - 3015FB Laserschneidmaschine mit geschlossener Doppelplattform
Beschreibung
Der QH-3015FB ist eine Blechbearbeitungslösung in Industriequalität, die rund um das Thema entwickelt wurdeDual-Plattform-Parallelbetrieb und vollständig geschlossener Schutz– ideal für die Massenfertigung in Branchen wie Stahlkonstruktionen, Druckbehältern und der Automobilrahmenfertigung, in denen Effizienz, Sicherheit und gleichbleibende Präzision von entscheidender Bedeutung sind.​
Sein charakteristisches Design mit zwei Plattformen (jeweils kompatibel mit der Bearbeitungsfläche von 3000 x 1500 mm und einem maximalen Ladegewicht von 1000 kg) ermöglicht einen nahtlosen parallelen Arbeitsablauf: Während eine Plattform das Laserschneiden ausführt (angetrieben von einem einstellbaren Laser mit 1500 W bis 20 kW, der 0,5 bis 25 mm dicken Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium unterstützt), ermöglicht die andere das gleichzeitige Laden/Entladen von Werkstücken.
Kurze Details

Duale Plattform und geschlossener Kern:Paralleles Schneiden/Laden (reduziert die Ausfallzeit um 30–40 %); Das vollständige Gehäuse blockiert Staub/Funken/Lärm und schützt so Präzisionskomponenten.​

Wichtige Spezifikationen:3000×1500 mm Fläche (1000 kg maximale Belastung), 1500 W-20 kW Laserleistung, ±0,03 mm Achsengenauigkeit, 100 m/min maximale Geschwindigkeit.​

Fit:Großvolumige Stahl-/Automobilfertigung; 380V/50Hz für die industrielle Integration.

 

Technische Spezifikationen
Verarbeitungsbereich 3000 * 1500 mm
Maximales Ladegewicht 1000kg
Maschinengewicht 3500 kg
Gesamtabmessungen 8500×2280×2150mm
Laserleistungsbereich 1500 W – 20 kW
X/Y-Achsen-Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm
Genauigkeit der X/Y-Achsen-Neupositionierung ±0,03 mm
Maximale Verbindungsbeschleunigung 1,0G
Maximale Verbindungsgeschwindigkeit 100m/min
Übertragungssystem Doppeltes Zahnstangengetriebe mit Servoantrieb
Spannungsanforderung 380V
Frequenz 50Hz

 

Vorteil

Der Parallelbetrieb mit zwei Plattformen steigert den Durchsatz:Im Gegensatz zu Einzelplattformmaschinen, die zum Be- und Entladen pausieren, ermöglichen die beiden Plattformen des QH-3015FB eine kontinuierliche Produktion. Beispielsweise kann eine Charge von 100 x 3000 x 1500 mm großen Stahlblechen in ca. 4 Stunden verarbeitet werden (im Vergleich zu mehr als 6 Stunden bei Modellen mit einer Plattform), da das nächste Blech auf der Leerlaufplattform vorbereitet wird, während das aktuelle geschnitten wird – entscheidend für die Einhaltung knapper Produktionsfristen.​

Die geschlossene Struktur verlängert die Lebensdauer der Maschine und sorgt für Sicherheit:Das vollständige Gehäuse verhindert, dass sich Staub und Metallspäne auf dem Doppelzahnstangengetriebe und den optischen Komponenten ansammeln (häufige Ursachen für Präzisionsdrift und Ausfälle). Dies verlängert die Wartungsintervalle um 50 % und sorgt langfristig für eine Genauigkeit von ±0,03 mm. Gleichzeitig wird die Brandgefahr durch Streufunken eliminiert und der Geräuschpegel auf <85 dB reduziert – was den industriellen Sicherheitsstandards entspricht und die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt verbessert.​

Hohe Präzision + Dual-Plattform-Synergie für gleichbleibende Chargenqualität:HDie Genauigkeit der X/Y-Achse von ±0,03 mm (ermöglicht durch servogetriebene Zahnstangen- und Ritzelübertragung) sorgt für eine gleichmäßige Schnittqualität bei jedem Werkstück, während das Design mit zwei Plattformen Neupositionierungsfehler durch häufiges Be-/Entladen vermeidet. Dadurch werden die Chargenausschussraten um 25–30 % reduziert, da jedes Blech unter den gleichen stabilen Bedingungen geschnitten wird – wichtig für Branchen, die eine strenge Teilekonsistenz erfordern (z. B. Rahmenkomponenten für die Automobilindustrie).​

Platzeffizientes Design für Industriewerkstätten: Trotz der Dual-Plattform-Funktionalität ist die Stellfläche der Maschine von 8500 x 2280 x 2150 mm für Fabriklayouts optimiert – kleiner als die Kombination von zwei Maschinen mit einer Plattform. Die geschlossene Struktur macht außerdem zusätzliche externe Sicherheitsbarrieren überflüssig, wodurch wertvoller Werkstattraum gespart und gleichzeitig die Betriebsabläufe organisiert bleiben.​