| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-3015FB |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
デュアルプラットフォームおよび密閉型コア:並行切断/ローディング (ダウンタイムを 30% ~ 40% 削減)。完全な筐体が粉塵、火花、騒音を遮断し、精密部品を保護します。
主な仕様:3000×1500mmのエリア(最大荷重1000kg)、1500W-20KWのレーザー出力、±0.03mmの軸精度、最大速度100m/分。
フィット:鉄鋼/自動車の大量製造。産業統合用の 380V/50Hz。
| 加工エリア | 3000*1500mm |
| 最大積載重量 | 1000kg |
| 機械重量 | 3500kg |
| 全体の寸法 | 8500×2280×2150mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W~20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.0G |
| 最大リンク速度 | 100m/分 |
| 伝送システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション |
| 電圧要件 | 380V |
| 頻度 | 50Hz |
アドバンテージ
デュアルプラットフォームの並列動作によりスループットが向上:ロード/アンロードのために一時停止する単一プラットフォームのマシンとは異なり、QH-3015FB の 2 つのプラットフォームにより連続生産が可能になります。たとえば、100 × 3000 × 1500 mm の鋼板のバッチは、現在の鋼板を切断している間にアイドル プラットフォームで次の鋼板を準備するため、約 4 時間 (シングル プラットフォーム モデルでは 6 時間以上) で処理できます。これは、厳しい生産期限を守るために重要です。
密閉構造により機械の寿命を延ばし、安全性を確保:完全なエンクロージャにより、ダブル ラック & ピニオン トランスミッションや光学コンポーネント (精度のドリフトや故障の一般的な原因) に塵や金属片が蓄積するのを防ぎます。これにより、メンテナンス間隔が 50% 延長され、±0.03 mm の精度が長期間維持されると同時に、飛散火花による火災の危険が排除され、騒音が 85dB 未満に低減されるため、産業安全基準に準拠し、作業場の作業条件が改善されます。
高精度 + デュアルプラットフォームの相乗効果で一貫したバッチ品質を実現:H±0.03 mm の X/Y 軸精度 (サーボ駆動のラック & ピニオン トランスミッションによって実現) により、すべてのワークピースにわたって均一な切断品質が確保され、デュアル プラットフォーム設計により、頻繁なロード/アンロードによる位置変更エラーが回避されます。これにより、各シートが同じ安定した条件下で切断されるため、バッチのスクラップ率が 25% ~ 30% 削減されます。これは、厳格な部品の一貫性を必要とする業界 (自動車フレーム部品など) にとって不可欠です。
産業作業場向けのスペース効率の高い設計: デュアル プラットフォーム機能にもかかわらず、マシンの 8500 × 2280 × 2150 mm の設置面積は工場のレイアウトに最適化されており、2 台のシングル プラットフォーム マシンを組み合わせたものよりも小さくなります。また、密閉構造により、追加の外部安全バリアが不要になり、作業を整理しながら貴重な作業場スペースを節約できます。