製品
ホーム / 製品 / 薄板金レーザーの打抜き機 /

3000 X 1500mm デュアルプラットフォーム密閉型レーザー切断機 水冷 1500W-20KW

3000 X 1500mm デュアルプラットフォーム密閉型レーザー切断機 水冷 1500W-20KW

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-3015FB
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
グラフィック形式がサポートされています:
DXF、AI、BMP、PLT、DWG
CNCかどうか:
はい
アプリケーション:
レーザー切断、金属シート切断、安価なレーザー金属切断機、金属切断に適しています
厚さを切る:
材質、0~30mm、依存、7~8、1~12m(炭素鋼)
冷却モード:
水冷
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、BODOR F3015、GWEIKE LF3015C 金属シートレーザー切断機
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
キーワード:
レーザー切断機の価格、ファイバーレーザー切断機
パッケージの詳細:
木、プラスチック、容器
ハイライト:

デュアルプラットフォーム密閉型レーザー切断機

,

1500W 密閉型レーザー切断機

,

20KW 密閉型レーザーカッター

製品の説明
3000 X 1500mm デュアルプラットフォーム密閉型レーザー切断機 水冷 1500W-20KW 0
QH-3015FB デュアルプラットフォーム密閉型レーザー切断機
説明
QH-3015FB は、以下を中心に設計された工業グレードの板金加工ソリューションです。デュアルプラットフォーム並列動作と完全密閉型保護−効率、安全性、一貫した精度が重要となる鉄骨構造物、圧力容器、自動車フレーム製造などの業界での大量生産に最適です。
その特徴的なデュアル プラットフォーム設計 (それぞれが 3000 × 1500 mm の加工領域と 1000 kg の最大積載重量に対応) により、シームレスな並行ワークフローが可能になります。一方のプラットフォームではレーザー切断 (1500W ~ 20KW の調整可能なレーザーを搭載し、厚さ 0.5 ~ 25 mm の炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムをサポート) を実行し、もう一方のプラットフォームでは同時にワークピースのロード/アンロードが可能です。
簡単な詳細

デュアルプラットフォームおよび密閉型コア:並行切断/ローディング (ダウンタイムを 30% ~ 40% 削減)。完全な筐体が粉塵、火花、騒音を遮断し、精密部品を保護します。

主な仕様:3000×1500mmのエリア(最大荷重1000kg)、1500W-20KWのレーザー出力、±0.03mmの軸精度、最大速度100m/分。

フィット:鉄鋼/自動車の大量製造。産業統合用の 380V/50Hz。

 

技術仕様
加工エリア 3000*1500mm
最大積載重量 1000kg
機械重量 3500kg
全体の寸法 8500×2280×2150mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンク速度 100m/分
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション
電圧要件 380V
頻度 50Hz

 

アドバンテージ

デュアルプラットフォームの並列動作によりスループットが向上:ロード/アンロードのために一時停止する単一プラットフォームのマシンとは異なり、QH-3015FB の 2 つのプラットフォームにより連続生産が可能になります。たとえば、100 × 3000 × 1500 mm の鋼板のバッチは、現在の鋼板を切断している間にアイドル プラットフォームで次の鋼板を準備するため、約 4 時間 (シングル プラットフォーム モデルでは 6 時間以上) で処理できます。これは、厳しい生産期限を守るために重要です。

密閉構造により機械の寿命を延ばし、安全性を確保:完全なエンクロージャにより、ダブル ラック & ピニオン トランスミッションや光学コンポーネント (精度のドリフトや故障の一般的な原因) に塵や金属片が蓄積するのを防ぎます。これにより、メンテナンス間隔が 50% 延長され、±0.03 mm の精度が長期間維持されると同時に、飛散火花による火災の危険が排除され、騒音が 85dB 未満に低減されるため、産業安全基準に準拠し、作業場の作業条件が改善されます。

高精度 + デュアルプラットフォームの相乗効果で一貫したバッチ品質を実現:H±0.03 mm の X/Y 軸精度 (サーボ駆動のラック & ピニオン トランスミッションによって実現) により、すべてのワークピースにわたって均一な切断品質が確保され、デュアル プラットフォーム設計により、頻繁なロード/アンロードによる位置変更エラーが回避されます。これにより、各シートが同じ安定した条件下で切断されるため、バッチのスクラップ率が 25% ~ 30% 削減されます。これは、厳格な部品の一貫性を必要とする業界 (自動車フレーム部品など) にとって不可欠です。

産業作業場向けのスペース効率の高い設計: デュアル プラットフォーム機能にもかかわらず、マシンの 8500 × 2280 × 2150 mm の設置面積は工場のレイアウトに最適化されており、2 台のシングル プラットフォーム マシンを組み合わせたものよりも小さくなります。また、密閉構造により、追加の外部安全バリアが不要になり、作業を整理しながら貴重な作業場スペースを節約できます。