المنتجات
المنزل / المنتجات / آلة قطع المعادن بليزر الألياف /

QH - 6015FB آلة قطع بالليزر من النوع المغلق ذات منصة مزدوجة ومشطوفة

QH - 6015FB آلة قطع بالليزر من النوع المغلق ذات منصة مزدوجة ومشطوفة

الاسم التجاري: QIHAI
رقم النموذج: س - 6015FB
مو: 1 مجموعة
سعر: قابل للتفاوض
شروط الدفع: تي/تي
القدرة على التوريد: 100 مجموعة/شهر
معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
فوشان ، قوانغدونغ ، الصين
إصدار الشهادات:
ISO, CE
تنسيق الرسوم المدعومة:
دكسف، منظمة العفو الدولية، بمب، بلت، دوغ
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أم لا:
نعم
تطبيق:
القطع بالليزر، مناسبة لقطع الصفائح المعدنية، آلة قطع المعادن بالليزر الرخيصة، قطع المعادن
سمك القطع:
المواد، 0-30 مم، يعتمد على، 7-8،1-12 م (الفولاذ الكربوني)
وضع التبريد:
تبريد الماء
ضمان:
1 سنة
خدمة ما بعد البيع المقدمة:
المهندسين المتاحة لخدمة الآلات في الخارج
تفاصيل التغليف:
الخشب والبلاستيك والحاوية
إبراز:

آلة قطع الليزر للأنابيب 30 مم,آلة قطع المعادن بليزر الألياف 30 مم,آلة لقطع ليزر أنابيب التبريد بالماء

,

30mm fiber laser metal cutting machine

,

water cooling tube laser cutting machine

وصف المنتج
QH - 6015FB آلة القطع بالليزر المغلقة ذات المنصة المزدوجة
وصف
يعد QH-6015FB حلاً متكاملاً عالي الأداء تم تصميمه خصيصًاقطع مائل دقيق (±45°)من الصفائح المعدنية، تجمع بين كفاءة النظام المزدوج، والسلامة المغلقة، وقدرات الطاقة العالية المتنوعة - وهي مثالية لصناعات مثل تصنيع الآلات الثقيلة، والهياكل الفولاذية واسعة النطاق، وإنتاج المعدات الصناعية التي تتطلب التصنيع المسبق للحام لقطع العمل المعدنية السميكة.
تفاصيل سريعة

قلب الميلا (±45°):زيادات قابلة للتعديل بمقدار 0.1 درجة، ودقة زاوية ±0.5 درجة؛ يدعم الحواف V/U/Y/أحادية/مزدوجة الجوانب؛ يلغي المعالجة المائلة الثانوية.

المواصفات الرئيسية:مساحة 6000 × 1500 مم (1000 كجم أقصى تحميل)، طاقة 1500 وات - 20 كيلو وات (سمك مائل 0.5-30 مم)، دقة ±0.03 مم X/Y (تضمن اتساق المشطوف).

منصة مزدوجة وحافة مغلقة:تعمل المنصات البديلة على تعزيز كفاءة الشطب بنسبة 30% (بدون توقف التحميل)؛ تصميم مغلق يلتقط الأبخرة المخروطية.

ملائم:اللحام المسبق (الآلات الثقيلة، الهياكل الفولاذية)؛ التوافق الصناعي 380 فولت/50 هرتز.


المواصفات الفنية
منطقة المعالجة 6000 * 1500 مم
الحد الأقصى لوزن التحميل 1000 كجم
وزن الآلة 3500 كجم
الأبعاد الشاملة 8500×2280×2150 ملم
نطاق طاقة الليزر 1500 واط - 20 كيلو واط
دقة تحديد موضع المحور X/Y ± 0.03 مم
دقة إعادة تحديد موضع المحور X/Y ± 0.03 مم
الحد الأقصى لتسريع الارتباط 1.0 جرام
أقصى سرعة الربط 100 م/دقيقة
نظام النقل ناقل حركة مزدوج الرف والترس مع محرك مؤازر
متطلبات الجهد 380 فولت
تكرار 50 هرتز
قطع الميلا ±45 درجة


ميزة

يغطي الميلا ±45 درجة احتياجات اللحام المتنوعة:يتكيف نطاق الزاوية الواسع ±45 درجة مع جميع متطلبات وصلات اللحام الصناعية تقريبًا - بدءًا من الحواف الضحلة بمقدار 5 درجات للحام الصفائح الرقيقة إلى الحواف شديدة الانحدار بزاوية 45 درجة للحام التناكبي السميك. يؤدي هذا التنوع إلى إلغاء الحاجة إلى آلات شطف متخصصة، مما يقلل من الاستثمار في المعدات مع ضمان توافق الزوايا المائلة مع معايير اللحام (مثل AWS وISO) بشكل مباشر.

المنصات المزدوجة + الميلا = إنتاج دون انقطاع:على عكس الماكينات ذات المنصة الواحدة التي توقف عملية التجليف مؤقتًا من أجل تغيير المواد، فإن المنصات المتناوبة المزدوجة تسمح لمنصة واحدة بتشغيل عملية تجليف متواصلة ±45 درجة (على سبيل المثال، 10 قطع من الألواح الفولاذية مقاس 6 م × 1.5 م مع حواف على شكل حرف Y) بينما تقوم الأخرى بإعداد قطع العمل الجديدة. يؤدي هذا إلى تقليل إجمالي وقت المعالجة المائلة بنسبة 30%-35% للطلبات المجمعة، وهو أمر بالغ الأهمية لتلبية جداول التسليم الضيقة للصناعات الثقيلة.

دقة عالية تضمن جودة الوصلة المخروطية:يضمن ناقل الحركة المزدوج والترس ودقة ±0.03 مم X/Y أن تكون الحواف المائلة مستقيمة وزوايا متسقة (بدون حواف "مدببة" أو "إزاحة"). بالنسبة للحام الألواح السميكة (على سبيل المثال، الفولاذ الكربوني 20 مم)، تقلل هذه الدقة من اختلاف فجوة اللحام بنسبة 40%-50%، مما يقلل من عيوب اللحام (على سبيل المثال، المسامية، والانصهار غير الكامل) ويقلل معدلات إعادة العمل.

القدرة على التكيف مع الطاقة العالية لشطف الصفائح السميكة:يتوافق نطاق الطاقة من 1500 وات إلى 20 كيلو وات مع احتياجات الميلا بمقدار ±45 درجة عبر السُمك: 1500 وات - 5 كيلو وات لشطف الصفائح الرقيقة بدقة 0.5 - 10 مم (موفر للطاقة)، ​​و10 كيلو وات - 20 كيلو وات للشطف العميق للألواح السميكة مقاس 10 - 30 مم (يضمن اختراقًا كاملاً للحواف المائلة دون "إحراز"). يؤدي ذلك إلى تجنب الإفراط في إمداد المواد الرقيقة بالطاقة (تقليل المناطق المتأثرة بالحرارة) وتقليل إمداد المواد السميكة بالطاقة (منع الحواف غير المكتملة)، مما يحقق التوازن بين الجودة والكفاءة.