QH - 6015FB Máquina de Corte a Laser Tipo Fechado com Chanfro e Plataforma Dupla

O chanfro de ±45° cobre diversas necessidades de soldagem:A ampla faixa de ângulo de ±45° adapta-se a quase todos os requisitos de juntas de soldagem industriais — desde chanfros rasos de 5° para soldagem sobreposta de chapas finas até chanfros íngremes de 45° para soldagem de topo de placas espessas. Essa versatilidade elimina a necessidade de máquinas de chanfro especializadas, reduzindo o investimento em equipamentos e ao mesmo tempo garantindo que os ângulos de chanfro correspondam diretamente aos padrões de soldagem (por exemplo, AWS, ISO).​

Plataformas Duplas + Biselamento = Produção Ininterrupta:Ao contrário das máquinas de plataforma única que pausam o chanfro para troca de material, as plataformas duplas alternadas permitem que uma plataforma execute chanfro contínuo de ±45° (por exemplo, 10 unidades de placas de aço de 6m x 1,5m com chanfros em Y) enquanto a outra prepara novas peças de trabalho. Isso reduz o tempo total de processamento de chanfro em 30% a 35% para pedidos em lote, o que é fundamental para atender aos apertados cronogramas de entrega da indústria pesada.​

Alta precisão garante qualidade de junta chanfrada:A transmissão dupla de cremalheira e pinhão e a precisão X/Y de ±0,03 mm garantem que as bordas chanfradas sejam retas e os ângulos consistentes (sem chanfros "cônicos" ou "deslocados"). Para soldagem de chapas espessas (por exemplo, aço carbono de 20 mm), essa precisão reduz a variação da folga da solda em 40% a 50%, minimizando defeitos de solda (por exemplo, porosidade, fusão incompleta) e diminuindo as taxas de retrabalho.​

Adaptabilidade de alta potência para biselamento de placas espessas:A faixa de potência de 1500W-20KW atende às necessidades de chanfro de ±45° em todas as espessuras: 1500W-5KW para chanfro fino de chapa fina de 0,5-10mm (economia de energia), 10KW-20KW para chanfro profundo de placa espessa de 10-30mm (garante penetração total do chanfro sem "entalhe"). Isso evita o excesso de potência em materiais finos (reduzindo as zonas afetadas pelo calor) e a falta de potência em materiais grossos (evitando chanfros incompletos), equilibrando qualidade e eficiência.