QH - 6015FB Fasen-Laser-Schneidmaschine mit doppelter Plattform, geschlossene Bauweise

Die Abschrägung von ±45° deckt vielfältige Schweißanforderungen ab:Der große Winkelbereich von ±45° passt sich nahezu allen industriellen Schweißverbindungsanforderungen an – von flachen 5°-Fasen für das Überlappschweißen dünner Bleche bis hin zu steilen 45°-Fasen für das Stumpfschweißen dicker Bleche. Diese Vielseitigkeit macht den Einsatz spezieller Anfasmaschinen überflüssig, wodurch die Investitionen in die Ausrüstung reduziert werden und gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Anfaswinkel direkt den Schweißstandards (z. B. AWS, ISO) entsprechen.​

Doppelte Plattformen + Abschrägung = unterbrechungsfreie Produktion:Im Gegensatz zu Einzelplattformmaschinen, die das Anfasen für den Materialwechsel unterbrechen, ermöglichen die dualen Wechselplattformen einer Plattform die kontinuierliche Anfasung von ±45° (z. B. 10 Stück 6 m x 1,5 m große Stahlplatten mit Y-Fasen), während die andere neue Werkstücke vorbereitet. Dies verkürzt die Gesamtbearbeitungszeit für Fasen bei Serienbestellungen um 30–35 %, was für die Einhaltung der engen Lieferpläne der Schwerindustrie von entscheidender Bedeutung ist.​

Hohe Präzision garantiert die Qualität der Schrägverbindung:Die doppelte Zahnstangen- und Ritzelübertragung und die X/Y-Genauigkeit von ±0,03 mm sorgen dafür, dass die Fasenkanten gerade und die Winkel konsistent sind (keine „konischen“ oder „versetzten“ Fasen). Beim Schweißen dicker Bleche (z. B. 20 mm Kohlenstoffstahl) reduziert diese Präzision die Schweißspaltschwankung um 40–50 %, wodurch Schweißfehler (z. B. Porosität, unvollständige Verschmelzung) minimiert und die Nacharbeitsrate gesenkt werden.​

Leistungsstarke Anpassungsfähigkeit für das Anfasen dicker Bleche:Der Leistungsbereich von 1.500 W bis 20 kW deckt den Anfasungsbedarf von ±45° bei allen Dicken ab: 1.500 W bis 5 kW für die Feinabschrägung von 0,5 bis 10 mm dünnen Blechen (energiesparend), 10 bis 20 kW für die tiefe Anfasung von 10 bis 30 mm dicken Blechen (gewährleistet eine vollständige Durchdringung der Fase ohne „Kerben“). Dadurch wird vermieden, dass dünne Materialien zu stark beansprucht werden (wodurch die wärmebeeinflussten Zonen reduziert werden) und dicke Materialien zu wenig beansprucht werden (was unvollständige Abschrägungen verhindert), wodurch Qualität und Effizienz ausgeglichen werden.