QH - 6015FB Лазерный станок для резки с двойной платформой и скосом, закрытого типа

Снятие фаски ±45° обеспечивает различные потребности в сварке:Широкий диапазон углов ±45° адаптируется практически ко всем требованиям промышленных сварных соединений — от неглубоких фасок под углом 5° для сварки внахлестку тонких листов до крутых фасок под углом 45° для стыковой сварки толстых листов. Такая универсальность устраняет необходимость в специализированных станках для снятия фаски, сокращая инвестиции в оборудование и обеспечивая при этом прямое соответствие углов фаски стандартам сварки (например, AWS, ISO).​

Двойные платформы + обработка фасок = бесперебойное производство:В отличие от станков с одной платформой, которые приостанавливают резку фаски для смены материала, двойные чередующиеся платформы позволяют одной платформе выполнять непрерывную фаску ±45° (например, 10 стальных пластин размером 6 м × 1,5 м с Y-образными фасками), в то время как другая подготавливает новые заготовки. Это сокращает общее время обработки фасок на 30–35 % при пакетных заказах, что крайне важно для соблюдения жестких графиков поставок в тяжелой промышленности.​

Высокая точность гарантирует качество фасок:Двойная реечная передача и точность ±0,03 мм по осям X/Y гарантируют, что кромки скоса будут прямыми, а углы одинаковыми (без «конических» или «смещенных» скосов). При сварке толстых листов (например, углеродистой стали толщиной 20 мм) такая точность снижает разброс сварочного зазора на 40–50 %, сводя к минимуму дефекты сварного шва (например, пористость, неполное проваривание) и снижая объем доработок.​

Адаптивность высокой мощности для снятия фасок с толстых листов:Диапазон мощности 1500–20 кВт соответствует требованиям для снятия фаски на ±45° при любой толщине: 1500–5 кВт для тонкой кромки тонкого листа толщиной 0,5–10 мм (энергосбережение), 10 кВт–20 кВт для глубокой фаски на листе толщиной 10–30 мм (обеспечивает полное прорезание фаски без образования надрезов). Это позволяет избежать перегрузки тонких материалов (уменьшение зон термического воздействия) и недостаточной мощности толстых материалов (предотвращение неполных фасок), балансируя качество и эффективность.