QH - 6015FB Laserowa maszyna do cięcia ze skośnymi krawędziami, z podwójną platformą, typu zamkniętego

Ukosowanie ±45° zaspokaja różnorodne potrzeby spawalnicze:Szeroki zakres kątów ±45° dostosowuje się do prawie wszystkich wymagań przemysłowych złączy spawalniczych — od płytkich skosów 5° do zgrzewania zakładkowego cienkich blach po strome skosy 45° do zgrzewania doczołowego grubych blach. Ta wszechstronność eliminuje potrzebę stosowania specjalistycznych maszyn do ukosowania, redukując inwestycje w sprzęt, a jednocześnie zapewniając, że kąty ukosowania są bezpośrednio zgodne ze standardami spawania (np. AWS, ISO).​

Podwójne platformy + ukosowanie = nieprzerwana produkcja:W przeciwieństwie do maszyn jednoplatformowych, które wstrzymują ukosowanie w celu zmiany materiału, podwójne naprzemienne platformy umożliwiają jednej platformie ciągłe ukosowanie w zakresie ±45° (np. 10 sztuk blach stalowych o wymiarach 6 m x 1,5 m ze skosami w kształcie litery Y), podczas gdy druga przygotowuje nowe detale. Skraca to całkowity czas przetwarzania ukosowania o 30–35% w przypadku zamówień seryjnych, co ma kluczowe znaczenie dla dotrzymania napiętych harmonogramów dostaw w przemyśle ciężkim.​

Wysoka precyzja gwarantuje jakość połączenia skośnego:Podwójna przekładnia zębatkowa i dokładność X/Y ± 0,03 mm zapewniają, że krawędzie skosu są proste, a kąty spójne (bez skosów „zwężających się” lub „przesuniętych”). W przypadku spawania grubych blach (np. stali węglowej o grubości 20 mm) ta precyzja zmniejsza zmienność szczeliny spoiny o 40–50%, minimalizując wady spoiny (np. porowatość, niepełne przetopienie) i zmniejszając szybkość poprawek.​

Możliwość dostosowania dużej mocy do ukosowania grubych blach:Zakres mocy 1500 W-20 kW odpowiada potrzebom ukosowania ±45° dla różnych grubości: 1500 W-5 kW dla drobnego ukosowania cienkich blach o grubości 0,5-10 mm (oszczędność energii), 10 kW-20 kW dla głębokiego ukosowania blach o grubości 10-30 mm (zapewnia pełną penetrację skosu bez „nacinania”). Pozwala to uniknąć nadmiernego zasilania cienkich materiałów (redukcja stref wpływu ciepła) i niedostatecznego zasilania grubych materiałów (zapobieganie niepełnym skosom), równoważąc jakość i wydajność.