製品
ホーム / 製品 / ファイバーレーザー金属切断機 /

QH - 6015FB ベベリングデュアルプラットフォームエンクロージャー型レーザー切断機

QH - 6015FB ベベリングデュアルプラットフォームエンクロージャー型レーザー切断機

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-6015FB
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
グラフィック形式がサポートされています:
DXF、AI、BMP、PLT、DWG
CNCかどうか:
はい
アプリケーション:
レーザー切断、金属シート切断、安価なレーザー金属切断機、金属切断に適しています
厚さを切る:
材質、0~30mm、依存、7~8、1~12m(炭素鋼)
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
パッケージの詳細:
木、プラスチック、容器
ハイライト:

30mmパイプレーザー切断機

,

30mmファイバーレーザー金属切断機

,

水冷却チューブレーザー切断機

製品の説明
QH-6015FB 面取りデュアルプラットフォーム密閉型レーザー切断機
説明
QH-6015FB は、次の目的のために設計された高性能統合ソリューションです。精密面取り切断(±45°)デュアルプラットフォームの効率性、密閉された安全性、多用途の高出力機能を組み合わせた板金の生産を実現します。これは、厚い金属ワークの溶接プレハブを必要とする重機製造、大規模な鉄骨構造物、産業機器の製造などの業界に最適です。
簡単な詳細

面取りコア (±45°):0.1°単位で調整可能、角度精度±0.5°。 V/U/Y/片面/両面ベベルをサポートします。二次ベベル加工が不要になります。

主な仕様:6000×1500mmのエリア(最大荷重1000kg)、1500W~20KWの電力(ベベルの厚さ0.5~30mm)、±0.03mmのX/Y精度(ベベルの一貫性を保証)。

デュアルプラットフォームおよび密閉型エッジ:交互のプラットフォームによりベベル効率が 30% 向上します (ロードのダウンタイムなし)。密閉されたデザインがベベルの煙を捕らえます。

フィット:溶接プレハブ(重機、鉄骨構造物) 380V/50Hz 産業用互換性。


技術仕様
加工エリア 6000*1500mm
最大積載重量 1000kg
機械重量 3500kg
全体の寸法 8500×2280×2150mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンク速度 100m/分
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション
電圧要件 380V
頻度 50Hz
面取り切断 ±45°


アドバンテージ

±45°の面取りで多様な溶接ニーズに対応:±45°の広い角度範囲は、薄板の重ね溶接用の浅い5°のベベルから厚板の突合せ溶接用の急な45°のベベルまで、ほぼすべての工業用溶接継手の要件に適合します。この多用途性により、特殊な面取り機械の必要性がなくなり、設備投資を削減しながら、面取り角度が溶接規格 (AWS、ISO など) に直接一致することを保証します。

デュアルプラットフォーム + 面取り = 中断のない生産:材料切り替えのために面取りを一時停止する単一プラットフォームの機械とは異なり、デュアル交互プラットフォームでは、一方のプラットフォームで連続 ±45°面取り (たとえば、Y 面取り付きの 6m×1.5m 鋼板 10 枚) を実行し、他方のプラットフォームで新しいワークピースを準備できます。これにより、バッチ注文の合計ベベル処理時間が 30% ~ 35% 削減され、重工業の厳しい納期スケジュールを満たすために重要です。

高精度によりベベルジョイントの品質を保証:ダブルラック&ピニオントランスミッションと±0.03mmのX/Y精度により、ベベルエッジが真っ直ぐで角度が一定であることが保証されます(「テーパー」または「オフセット」ベベルはありません)。厚板溶接 (例: 20 mm 炭素鋼) の場合、この精度により溶接ギャップの変動が 40% ~ 50% 減少し、溶接欠陥 (気孔率、不完全な融合など) が最小限に抑えられ、再加工率が低下します。

厚板の面取り加工に高出力対応:1500W~20KWの出力範囲は、厚さ全体で±45°の面取りニーズに適合します。1500W~5KWは0.5~10mmの薄板の細かい面取り(省エネ)、10KW~20KWは10~30mmの厚板の深い面取り(「ノッチング」なしで完全な面取り貫通を保証します)用です。これにより、薄い材料の過剰な出力 (熱の影響を受けるゾーンの削減) や厚い材料の出力不足 (不完全なベベルの防止) が回避され、品質と効率のバランスが取れます。