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Coupeuse laser à fibre métallique d'épaisseur de coupe acrylique 30 mm

Coupeuse laser à fibre métallique d'épaisseur de coupe acrylique 30 mm

Nom De La Marque: QIHAI
Numéro De Modèle: QH-GA
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: 100 set / mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Guangdong, Chine
Certification:
ISO, CE
Condition:
NOUVEAU
CNC ou pas:
Oui
Format graphique pris en charge:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Épaisseur de coupe:
Cela dépend, matériaux, 0-20 mm, 30 mm, 0-15 mm.
Mode refroidissement:
Refroidissement par eau
Garantie:
1 an
Nom du produit:
Machine de découpe de métal au laser à fibre, machine de découpe laser mixte métal Co2, machine de d
Puissance laser:
2000W/3000W
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Couleur:
Blanc,selon client,Obligatoire,Bleu et blanc
Détails d'emballage:
Bois
Mettre en évidence:

Coupeuse laser à fibre métallique

,

machine à découper des feuilles de fibres

Description de produit
Coupeuse laser à fibre métallique d'épaisseur de coupe acrylique 30 mm Coupeuse laser à fibre métallique d'épaisseur de coupe acrylique 30 mm
Machine de découpe de tubes à évitement d'obstacles automatique QH-GA avec support de suivi et chargement semi-automatique
Description​
La machine de découpe laser de tubes à évitement d'obstacles automatique QH-GA-6012 est une solution sur mesure pour le traitement de tubes en moyenne série (fermes de construction, châssis automobiles, structures métalliques de mobilier), intégrant trois améliorations clés : chargement semi-automatique, évitement d'obstacles automatique en temps réel et support de suivi complet, le tout basé sur la stabilité éprouvée de son tour à montage horizontal (mandrin à montage latéral).
 
Son système de chargement semi-automatique rationalise la manipulation des tubes de 5500 à 6500 mm de long (ronds : Φ15-500 mm ; carrés : 15×15-500×500 mm) : il automatise le centrage et le serrage préliminaire du tube, réduisant la main-d'œuvre manuelle de 40 % par rapport au chargement entièrement manuel tout en assurant un alignement constant du tube (crucial pour une coupe en biseau précise). En complément, la fonction d'évitement d'obstacles automatique utilise des capteurs haute sensibilité pour détecter les tubes mal alignés, les débris d'atelier ou les obstructions de la tête laser en 0,1 seconde, interrompant le fonctionnement instantanément pour éviter les collisions, protégeant ainsi le module laser de 1500W-20KW et maintenant une précision de positionnement/repositionnement de ±0,03 mm sur les axes X/Y. Pour garantir une fiabilité opérationnelle à long terme, la machine comprend un support de suivi dédié : assistance à l'installation sur site, garantie de 12 mois sur les composants principaux et dépannage à distance pour les problèmes de système de chargement/évitement, répondant aux besoins de maintenance post-achat des utilisateurs industriels.
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Détail rapide​

Triple caractéristiques principales : Chargement semi-automatique (automatise le centrage/serrage de tubes de 5500-6500 mm) ; Évitement d'obstacles automatique (détection de danger en 0,1 s, prévention des collisions) ; Support de suivi (installation sur site, garantie de 12 mois, dépannage à distance).

Spécifications clés : Modèle QH-GA-6012 ; découpe tubes ronds (Φ15-500 mm)/carrés (15×15-500×500 mm) ; précision X/Y de ±0,03 mm ; puissance laser de 1500W-20KW ; poids de 1,8T, dimensions de 8500×2920×2050 mm.

Adapté pour : Traitement de tubes en moyenne série (construction/automobile) ; réduit la main-d'œuvre, protège l'équipement, assure une utilisation à long terme.

Spécifications du produit
Modèle QH-GA-6012
Diamètre de coupe Tube rond : Φ15-500 mm
Tube carré : 15*15 mm à 500*500 mm
Capacité de longueur de tube 5500-6500 mm
Poids de la machine 1,8T
Installation du mandrin sur le tour Montage latéral
Dimensions (L*l*H) 8500*2920*2050 mm
Plage de puissance laser 1500W-20KW
Précision de positionnement ±0,03 mm (axe X/Y)
Précision de repositionnement ±0,03 mm (axe X/Y)
Types de tubes compatibles Tube rond / Tube carré
 
Avantage​

Le chargement semi-automatique augmente l'efficacité et l'alignement : Pour les tubes épais de 6500 mm de long (par exemple, Φ300 mm en acier au carbone), le système de chargement semi-automatique réduit le temps de manipulation manuelle de 8 à 10 minutes à 3 à 4 minutes par tube, tandis que le centrage automatisé assure une erreur d'alignement du tube <0,1 mm, essentielle pour correspondre à la précision de ±0,03 mm de la machine. Cela réduit le temps de traitement par lot de 30 % et élimine les inexactitudes de coupe en biseau causées par un mauvais alignement manuel.

L'évitement d'obstacles automatique réduit les temps d'arrêt et les risques : Contrairement aux découpeuses de tubes standard, sa détection rapide d'obstacles en 0,1 s évite les collisions de la tête laser avec des tubes mal alignés ou des débris, problèmes courants dans la production en moyenne série. Cela réduit les temps d'arrêt de réparation de l'équipement de 65 % (évite le remplacement coûteux du module laser) et élimine les risques de sécurité (par exemple, les éclats de métal volants dus aux collisions), garantissant une production constante de plus de 50 tubes par quart.

Le support de suivi garantit la fiabilité à long terme : L'installation sur site incluse assure une configuration correcte des systèmes de chargement semi-automatique et d'évitement d'obstacles (par exemple, étalonnage des capteurs, alignement du mandrin), tandis que la garantie de 12 mois couvre les composants principaux (laser, servomoteur). Le dépannage à distance résout 80 % des problèmes des systèmes de chargement/évitement en 2 heures, minimisant les interruptions de production, ce qui est particulièrement précieux pour les usines sans équipes de maintenance dédiées.

La synergie des trois caractéristiques optimise le flux de travail : Le chargement semi-automatique réduit l'effort manuel, l'évitement d'obstacles protège l'équipement et le support de suivi assure des performances constantes, créant ainsi une solution en boucle fermée. Par exemple, une usine de fermes de construction traitant 100 tubes ronds Φ200 mm par jour voit une augmentation de 25 % de sa production, une réduction de 40 % des coûts de main-d'œuvre et 0 temps d'arrêt lié aux collisions, par rapport à l'utilisation d'une machine sans ces caractéristiques.