| Nom De La Marque: | QIHAI |
| Numéro De Modèle: | QH-GA |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | T/T |
| Capacité D'offre: | 100 set / mois |
Triple caractéristiques principales : Chargement semi-automatique (automatise le centrage/serrage de tubes de 5500-6500 mm) ; Évitement d'obstacles automatique (détection de danger en 0,1 s, prévention des collisions) ; Support de suivi (installation sur site, garantie de 12 mois, dépannage à distance).
Spécifications clés : Modèle QH-GA-6012 ; découpe tubes ronds (Φ15-500 mm)/carrés (15×15-500×500 mm) ; précision X/Y de ±0,03 mm ; puissance laser de 1500W-20KW ; poids de 1,8T, dimensions de 8500×2920×2050 mm.
Adapté pour : Traitement de tubes en moyenne série (construction/automobile) ; réduit la main-d'œuvre, protège l'équipement, assure une utilisation à long terme.
| Modèle | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Diamètre de coupe | Tube rond : Φ15-500 mm Tube carré : 15*15 mm à 500*500 mm |
| Capacité de longueur de tube | 5500-6500 mm |
| Poids de la machine | 1,8T |
| Installation du mandrin sur le tour | Montage latéral |
| Dimensions (L*l*H) | 8500*2920*2050 mm |
| Plage de puissance laser | 1500W-20KW |
| Précision de positionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Précision de repositionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Types de tubes compatibles | Tube rond / Tube carré |
Le chargement semi-automatique augmente l'efficacité et l'alignement : Pour les tubes épais de 6500 mm de long (par exemple, Φ300 mm en acier au carbone), le système de chargement semi-automatique réduit le temps de manipulation manuelle de 8 à 10 minutes à 3 à 4 minutes par tube, tandis que le centrage automatisé assure une erreur d'alignement du tube <0,1 mm, essentielle pour correspondre à la précision de ±0,03 mm de la machine. Cela réduit le temps de traitement par lot de 30 % et élimine les inexactitudes de coupe en biseau causées par un mauvais alignement manuel.
L'évitement d'obstacles automatique réduit les temps d'arrêt et les risques : Contrairement aux découpeuses de tubes standard, sa détection rapide d'obstacles en 0,1 s évite les collisions de la tête laser avec des tubes mal alignés ou des débris, problèmes courants dans la production en moyenne série. Cela réduit les temps d'arrêt de réparation de l'équipement de 65 % (évite le remplacement coûteux du module laser) et élimine les risques de sécurité (par exemple, les éclats de métal volants dus aux collisions), garantissant une production constante de plus de 50 tubes par quart.
Le support de suivi garantit la fiabilité à long terme : L'installation sur site incluse assure une configuration correcte des systèmes de chargement semi-automatique et d'évitement d'obstacles (par exemple, étalonnage des capteurs, alignement du mandrin), tandis que la garantie de 12 mois couvre les composants principaux (laser, servomoteur). Le dépannage à distance résout 80 % des problèmes des systèmes de chargement/évitement en 2 heures, minimisant les interruptions de production, ce qui est particulièrement précieux pour les usines sans équipes de maintenance dédiées.
La synergie des trois caractéristiques optimise le flux de travail : Le chargement semi-automatique réduit l'effort manuel, l'évitement d'obstacles protège l'équipement et le support de suivi assure des performances constantes, créant ainsi une solution en boucle fermée. Par exemple, une usine de fermes de construction traitant 100 tubes ronds Φ200 mm par jour voit une augmentation de 25 % de sa production, une réduction de 40 % des coûts de main-d'œuvre et 0 temps d'arrêt lié aux collisions, par rapport à l'utilisation d'une machine sans ces caractéristiques.