Productos
Hogar / Productos / Máquina de corte de metal con láser de fibra /

Cortadora láser de fibra para metal de 30 mm de grosor de corte acrílico

Cortadora láser de fibra para metal de 30 mm de grosor de corte acrílico

Nombre De La Marca: QIHAI
Número De Modelo: QH-GA
Moq: 1 juego
Precio: Negociable
Términos De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 100 set/mes
Información detallada
Lugar de origen:
Foshan, Guangdong, China
Certificación:
ISO, CE
Condición:
NUEVO
CNC o no:
Sí
Formato gráfico compatible:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Grosor de corte:
Depende, materiales, 0-20 mm, 30 mm, 0-15 mm
Modo de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Garantía:
1 año
Nombre del producto:
Máquina cortadora de metales por láser de fibra, Máquina cortadora por láser mixta de Co2 para metal
Potencia del láser:
2000W/3000W
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Color:
Blanco,según cliente,Requerido,Azul y blanco
Detalles de empaquetado:
Madera
Resaltar:

Cortador láser de fibra metálica

,

máquina de corte de láminas de fibra

Descripción de producto
Cortadora láser de fibra para metal de 30 mm de grosor de corte acrílico Cortadora láser de fibra para metal de 30 mm de grosor de corte acrílico
QH-GA Máquina de Corte de Tubos con Evitación Automática de Obstáculos y Soporte de Seguimiento Carga Semiautomática
Descripción​
La máquina de corte láser de tubos con evitación automática de obstáculos QH-GA-6012 es una solución a medida para el procesamiento de tubos de lotes medianos (cerchas de construcción, bastidores de automóviles, estructuras metálicas para muebles), que integra tres mejoras clave: Carga Semiautomática, Evitación Automática de Obstáculos en tiempo real y Soporte de Seguimiento integral, todo ello basado en la estabilidad probada de su torno montado horizontalmente (mandril montado lateralmente).
 
Su sistema de Carga Semiautomática agiliza el manejo de tubos de 5500-6500 mm de longitud (redondos: Φ15-500 mm; cuadrados: 15×15-500×500 mm): automatiza el centrado y la sujeción preliminar del tubo, reduciendo la mano de obra manual en un 40% en comparación con la carga totalmente manual, al tiempo que garantiza una alineación constante del tubo (crítica para un biselado preciso). Complementando esto, la función de Evitación Automática de Obstáculos utiliza sensores de alta sensibilidad para detectar tubos desalineados, escombros en el taller u obstrucciones en el cabezal láser en 0,1 segundos, pausando la operación instantáneamente para evitar colisiones, protegiendo el módulo láser de 1500W-20KW y manteniendo una precisión de posicionamiento/reposicionamiento en el eje X/Y de ±0,03 mm. Para garantizar la fiabilidad operativa a largo plazo, la máquina incluye Soporte de Seguimiento dedicado: guía de instalación in situ, garantía de 12 meses para componentes principales y solución de problemas remota para problemas del sistema de carga/evitación, abordando las necesidades de mantenimiento postventa para usuarios industriales.
​
Detalle Rápido​

Triple Característica Principal: Carga Semiautomática (automatiza el centrado/sujeción de tubos de 5500-6500 mm); Evitación Automática de Obstáculos (detección de peligros en 0,1 s, prevención de colisiones); Soporte de Seguimiento (instalación in situ, garantía de 12 meses, solución remota de problemas).

Especificaciones Clave: Modelo QH-GA-6012; corta tubos redondos (Φ15-500 mm)/cuadrados (15×15-500×500 mm); precisión X/Y de ±0,03 mm; potencia láser de 1500W-20KW; peso de 1,8T, dimensiones de 8500×2920×2050 mm.

Ajuste: Procesamiento de tubos de lotes medianos (construcción/automoción); reduce la mano de obra, protege el equipo, garantiza el uso a largo plazo.

Especificaciones del Producto
Modelo QH-GA-6012
Diámetro de Corte Tubo Redondo: Φ15-500 mm
Tubo Cuadrado: 15*15 mm a 500*500 mm
Capacidad de Longitud del Tubo 5500-6500 mm
Peso de la Máquina 1,8T
Instalación del mandril en el torno Montado lateralmente
Dimensiones (L*A*H) 8500*2920*2050 mm
Rango de Potencia del Láser 1500W-20KW
Precisión de Posicionamiento ±0,03 mm (eje X/Y)
Precisión de Reposicionamiento ±0,03 mm (eje X/Y)
Tipos de Tubo Compatibles Tubo Redondo / Tubo Cuadrado
 
Ventaja​

La Carga Semiautomática Aumenta la Eficiencia y la Alineación: Para tubos de paredes gruesas de 6500 mm de longitud (por ejemplo, acero al carbono de Φ300 mm), el sistema de carga semiautomática reduce el tiempo de manipulación manual de 8-10 minutos a 3-4 minutos por tubo, mientras que el centrado automatizado garantiza un error de alineación del tubo <0,1 mm, lo que es fundamental para igualar la precisión de ±0,03 mm de la máquina. Esto reduce el tiempo de procesamiento por lotes en un 30% y elimina las imprecisiones de biselado causadas por la desalineación manual.La Evitación Automática de Obstáculos Reduce el Tiempo de Inactividad y el Riesgo:

A diferencia de los cortadores de tubos estándar, su detección rápida de obstáculos en 0,1 s evita colisiones del cabezal láser con tubos desalineados o escombros, problemas comunes en la producción de lotes medianos. Esto reduce el tiempo de inactividad de reparación del equipo en un 65% (evita costosos reemplazos del módulo láser) y elimina los peligros de seguridad (por ejemplo, fragmentos de metal voladores por colisiones), garantizando una producción constante de más de 50 tubos por turno.El Soporte de Seguimiento Garantiza la Fiabilidad a Largo Plazo:

La instalación in situ incluida garantiza la correcta configuración de los sistemas de carga semiautomática y evitación de obstáculos (por ejemplo, calibración de sensores, alineación del mandril), mientras que la garantía de 12 meses cubre los componentes principales (láser, servomotor). La solución remota de problemas resuelve el 80% de los problemas del sistema de carga/evitación en 2 horas, minimizando las interrupciones de producción, lo que es especialmente valioso para fábricas sin equipos de mantenimiento dedicados.La Sinergia de Tres Características Optimiza el Flujo de Trabajo:

La carga semiautomática reduce el esfuerzo manual, la evitación de obstáculos protege el equipo y el soporte de seguimiento garantiza un rendimiento constante, creando una solución de circuito cerrado. Por ejemplo, una fábrica de cerchas de construcción que procesa 100 tubos redondos de Φ200 mm al día ve un aumento del 25% en la producción, un 40% menos de costes laborales y 0 tiempo de inactividad relacionado con colisiones, en comparación con el uso de una máquina sin estas características.