Machine de découpe laser fibre pour métaux sur tour horizontal avec chargement entièrement automatique

Noyau de chargement entièrement automatique:Transport/alignement/serrage/déchargement automatiques de bout en bout (réduit le temps de cycle total de 50 % par rapport au semi-automatique) ; QH-GZ pour les tubes épais et lourds, QH-GS-6012 pour une utilisation multi-épaisseurs dans un espace compact.​

Chsont rouges& Spécifications des variantes:Tubes ronds de Φ15-500 mm/15 × 15-500 × 500 mm (longueur de 5 500 à 6 500 mm, précision de ± 0,03 mm) ; QH-GZ : 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm ; QH-GS-6012 : 1500W-20KW/1,7T/8500×1380×2050mm.​

Ajuster:Traitement par lots de gros volumes (pipelines/machines) ; Le chargement entièrement automatique élimine le levage/incohérence manuel.

Flux de travail entièrement automatisés réduisant le temps de cycle:Contrairement aux chargeurs semi-automatiques qui nécessitent un transfert manuel pour le déchargement, le système effectue « l'alimentation-alignement-coupe-déchargement » en une seule boucle. Pour un lot de tubes ronds de 100 × 6 500 mm Φ300 mm, QH-GZ réduit le temps de traitement total d'environ 4 heures (semi-automatique) à environ 1,8 heure, ce qui est essentiel pour répondre aux commandes à volume élevé. Le déchargement automatique élimine également les goulots d'étranglement liés à la manutention manuelle des matériaux, augmentant ainsi le débit quotidien de 60 à 70 %.​

La manipulation lourde des tubes réduit les risques liés au travail:Le système de chargement entièrement automatique de QH-GZ gère des tubes jusqu'à 150 kg/m (par exemple, des tuyaux en acier au carbone de 25 mm d'épaisseur) via des rails motorisés et des pinces hydrauliques, éliminant ainsi le levage manuel (ce qui réduit le risque de blessure des travailleurs de plus de 90 %). Cela contraste avec les configurations semi-automatiques où 2 à 3 travailleurs sont nécessaires pour le positionnement de tubes lourds, ce qui réduit les coûts de main d'œuvre de 50 à 60 % pour les opérations 24h/24 et 7j/7.​

Un alignement cohérent améliore la précision et le rendement:Le système d'alignement entièrement automatisé utilise le positionnement laser pour calibrer les tubes à ± 0,02 mm (correspondant à la précision de ± 0,03 mm de la machine), évitant ainsi les erreurs d'alignement manuel (courantes dans les configurations semi-automatiques) qui entraînent des taux de rebut de 8 à 12 %. Pour les composants de pipeline de haute précision, cela garantit que chaque tube coupé respecte les tolérances des joints de soudure, réduisant ainsi les reprises de 85 % et les coûts de rebut de 40 à 50 %.​

L'adaptabilité de chargement spécifique à la variante s'adapte à divers besoins:Le mécanisme de chargement compact et entièrement automatique du QH-GS-6012 utilise un bras de transport pliable, s'adaptant aux ateliers avec des limites de longueur de 9 m (par rapport à l'empreinte au sol de 9,6 m du QH-GZ) tout en manipulant des tubes complets de 6 500 mm. Le système de chargement renforcé du QH-GZ, quant à lui, s'associe à sa puissance de 6 000 W-20 KW pour traiter des tubes à paroi épaisse en un seul passage — pas besoin de découpe secondaire, contrairement aux machines équipées de lasers de faible puissance ou de chargement manuel qui nécessitent plusieurs configurations.