| Merknaam: | QIHAI |
| Modelnummer: | QH-GA |
| Moq: | 1 set |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
| Leveringsvermogen: | 100 set/maand |
Drievoudige Kernfuncties: Semi-Automatische Laden (automatiseert centreren/klemmen van buizen van 5500-6500 mm); Automatische Obstakelvermijding (0,1s gevarendetectie, botsingspreventie); Follow-up Ondersteuning (installatie ter plaatse, 12 maanden garantie, externe probleemoplossing).
Belangrijkste Specificaties: Model QH-GA-6012; snijdt ronde (Φ15-500 mm)/vierkante (15×15-500×500 mm) buizen; ±0,03 mm X/Y precisie; 1500W-20KW laservermogen; 1,8T gewicht, 8500×2920×2050 mm afmetingen.
Geschikt voor: Middelgrote buisverwerking (bouw/automotive); vermindert arbeid, beschermt apparatuur, garandeert langdurig gebruik.
| Model | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Snijdiameter | Ronde buis: Φ15-500 mm Vierkante buis: 15*15 mm tot 500*500 mm |
| Buislengte Capaciteit | 5500-6500 mm |
| Machinegewicht | 1,8T |
| Klauwplaat installatie op de draaibank | Zijdelings gemonteerd |
| Afmetingen (L*B*H) | 8500*2920*2050 mm |
| Laservermogen Bereik | 1500W-20KW |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,03 mm (X/Y-as) |
| Herpositioneringsnauwkeurigheid | ±0,03 mm (X/Y-as) |
| Compatibele Buis Types | Ronde buis / Vierkante buis |
Semi-Automatische Laden Verhoogt Efficiëntie & Uitlijning: Voor 6500 mm lange dikwandige buizen (bijv. Φ300 mm koolstofstaal) verkort het semi-automatische laadsysteem de handmatige handlingstijd van 8-10 minuten naar 3-4 minuten per buis, terwijl de geautomatiseerde centrering een buisuitlijnfout van <0,1 mm garandeert - cruciaal voor het matchen van de ±0,03 mm precisie van de machine. Dit vermindert de batchverwerkingstijd met 30% en elimineert afschuiningsonjuistheden veroorzaakt door handmatige verkeerde uitlijning.
Automatische Obstakelvermijding Vermindert Stilstand & Risico: In tegenstelling tot standaard buissnijmachines voorkomt de 0,1s snelle obstaardetectie botsingen van de laserkop met verkeerd uitgelijnde buizen of vuil - veelvoorkomende problemen bij middelgrote productie. Dit verlaagt de reparatiestilstand van apparatuur met 65% (vermijdt kostbare vervanging van de laser module) en elimineert veiligheidsrisico's (bijv. rondvliegende metalen scherven door botsingen), waardoor een consistente output van 50+ buizen per shift wordt gegarandeerd.
Follow-up Ondersteuning Garandeert Betrouwbaarheid op Lange Termijn: De meegeleverde installatie ter plaatse zorgt voor een correcte instelling van de semi-automatische laad- en obstakelvermijdingssystemen (bijv. sensor kalibratie, klauwplaat uitlijning), terwijl de 12 maanden garantie kerncomponenten (laser, servo-aandrijving) dekt. Externe probleemoplossing lost 80% van de problemen met het laad-/vermijdingssysteem binnen 2 uur op, waardoor productieverstoringen worden geminimaliseerd - vooral waardevol voor fabrieken zonder speciale onderhoudsteams.
Synergie van Drie Functies Optimaliseert Workflow: Semi-automatisch laden vermindert handmatige inspanning, obstakelvermijding beschermt apparatuur en follow-up ondersteuning garandeert consistente prestaties - waardoor een gesloten-lus oplossing ontstaat. Een constructietrusfabriek die dagelijks 100 Φ200 mm ronde buizen verwerkt, ziet bijvoorbeeld 25% hogere output, 40% lagere arbeidskosten en 0 botsingsgerelateerde stilstand, vergeleken met het gebruik van een machine zonder deze functies.