| Nazwa Marki: | QIHAI |
| Numer modelu: | QH-GA |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T |
| Umiejętność dostaw: | 100 zestawów/miesiąc |
Potrójne kluczowe cechy: Półautomatyczne ładowanie (automatyzuje centrowanie/mocowanie rur o długości 5500-6500 mm); Automatyczne unikanie przeszkód (wykrywanie zagrożeń w 0,1 s, zapobieganie kolizjom); Wsparcie posprzedażowe (instalacja na miejscu, 12-miesięczna gwarancja, zdalne rozwiązywanie problemów).
Kluczowe specyfikacje: Model QH-GA-6012; tnie rury okrągłe (Φ15-500 mm)/kwadratowe (15×15-500×500 mm); precyzja osi X/Y ±0,03 mm; moc lasera 1500W-20KW; waga 1,8T, wymiary 8500×2920×2050 mm.
Zastosowanie: Przetwarzanie rur średnioseryjnych (budownictwo/motoryzacja); redukuje nakład pracy, chroni sprzęt, zapewnia długoterminowe użytkowanie.
| Model | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Średnica cięcia | Rura okrągła: Φ15-500 mm Rura kwadratowa: od 15*15 mm do 500*500 mm |
| Zdolność długości rury | 5500-6500 mm |
| Waga maszyny | 1,8T |
| Instalacja uchwytu na obrotnicy | Montowany z boku |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.) | 8500*2920*2050 mm |
| Zakres mocy lasera | 1500W-20KW |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Dokładność repozycjonowania | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Kompatybilne typy rur | Rura okrągła / Rura kwadratowa |
Półautomatyczne ładowanie zwiększa wydajność i wyrównanie: W przypadku rur o grubościennych o długości 6500 mm (np. Φ300 mm stal węglowa) system półautomatycznego ładowania skraca czas obsługi ręcznej z 8-10 minut do 3-4 minut na rurę, podczas gdy zautomatyzowane centrowanie zapewnia błąd wyrównania rury <0,1 mm — kluczowy dla dopasowania do precyzji maszyny ±0,03 mm. Redukuje to czas przetwarzania partii o 30% i eliminuje niedokładności fazowania spowodowane ręcznym niewyrównaniem.
Automatyczne unikanie przeszkód zmniejsza przestoje i ryzyko: W przeciwieństwie do standardowych przecinarek do rur, szybkie wykrywanie przeszkód w ciągu 0,1 s zapobiega kolizjom głowicy lasera z niewyrównanymi rurami lub zanieczyszczeniami — częstymi problemami w produkcji średnioseryjnej. Obniża to przestoje związane z naprawą sprzętu o 65% (zapobiega kosztownej wymianie modułu lasera) i eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa (np. latające odłamki metalu z kolizji), zapewniając spójną produkcję ponad 50 rur na zmianę.
Wsparcie posprzedażowe gwarantuje długoterminową niezawodność: Dołączona instalacja na miejscu zapewnia prawidłowe ustawienie systemów półautomatycznego ładowania i unikania przeszkód (np. kalibracja czujników, wyrównanie uchwytu), podczas gdy 12-miesięczna gwarancja obejmuje kluczowe komponenty (laser, serwonapęd). Zdalne rozwiązywanie problemów rozwiązuje 80% problemów z systemami ładowania/unikania w ciągu 2 godzin, minimalizując przerwy w produkcji — szczególnie cenne dla fabryk bez dedykowanych zespołów konserwacyjnych.
Synergia trzech funkcji optymalizuje przepływ pracy: Półautomatyczne ładowanie redukuje wysiłek ręczny, unikanie przeszkód chroni sprzęt, a wsparcie posprzedażowe zapewnia spójną wydajność — tworząc rozwiązanie zamkniętej pętli. Na przykład fabryka kratownic budowlanych przetwarzająca 100 rur okrągłych Φ200 mm dziennie odnotowuje 25% wyższą produkcję, 40% niższe koszty pracy i 0 przestojów związanych z kolizjami w porównaniu do maszyny bez tych funkcji.