QH - 3015FB Fasen-Doppelplattform-Laser-Schneidmaschine, geschlossene Bauweise

Die Abschrägungsflexibilität von ±45° erfüllt unterschiedliche Schweißanforderungen:Der große Fasenbereich von ±45° deckt die meisten industriellen Schweißverbindungsanforderungen ab – von flachen 5°-Fasen für dünne Bleche bis hin zu steilen 45°-Fasen für das Tiefschweißen dicker Bleche. Dadurch entfällt der Bedarf an speziellen Anfasmaschinen, was die Investitionen in die Ausrüstung reduziert und gleichzeitig eine gleichbleibende Winkelqualität (±0,5° Genauigkeit) gewährleistet, was die Festigkeit der Schweißverbindung direkt verbessert.​

Das Dual-Plattform-Design erhöht den Abschrägungsdurchsatz:Im Gegensatz zu Einzelplattformmaschinen, bei denen das Be- und Entladen unterbrochen wird, während das Fasenschneiden unterbrochen wird, ermöglichen die Doppelplattformen der QH-3015FB einen kontinuierlichen Betrieb. Beispielsweise kann eine Charge von 50 x 3000 x 1500 mm großen Stahlplatten mit 30°-Fasen 35 % schneller verarbeitet werden, da die nächste Platte vorgeladen wird, während die aktuelle abgeschrägt wird – entscheidend für die Massenproduktion.​

Hohe Präzision sorgt für gleichmäßige Fasenkanten:Das doppelte Zahnstangen- und Ritzel-Servogetriebe und die Achsgenauigkeit von ±0,03 mm verhindern eine Neigungswinkelabweichung selbst bei einer maximalen Gestängegeschwindigkeit von 100 m/min. Dies bedeutet, dass jeder Abschnitt eines 3000 mm langen Werkstücks den gleichen Fasenwinkel beibehält, wodurch nicht übereinstimmende Schweißverbindungen vermieden werden, die eine Nacharbeit erfordern, wodurch die Ausschussquote um 25–30 % gesenkt wird.​

Die geschlossene Struktur schützt die Langlebigkeit des Abschrägungssystems:Das geschlossene Design schützt die optischen Linsen und Sensoren des Fasenmoduls vor Staub, Metallspänen und Spritzern (häufig beim Fasenschneiden). Dies verlängert den Wartungszyklus des Anfassystems um 50 % und gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit von ±45° über den Langzeitgebrauch hinweg, wodurch kostspielige Präzisionskalibrierungen vermieden werden.