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QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden, seitlich montiertes Anfasen und Schneiden

QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden, seitlich montiertes Anfasen und Schneiden

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GC3-H
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Schneidengenauigkeit:
± 0,01 mm
Kühlung:
Wasserkühlung
Software:
Laser, der Software schneidet
Grafisches Format unterstützt:
AI, DXF, PLT
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

Schwerlast-Drehmaschine Rohrschneidemaschine

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Anfasen Schneiden Rohrschneidemaschine

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Anfasen Schneiden Rohrlaser-Schneidemaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GC3-H    3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden, seitlich montiertes Anfasen und Schneiden 0 QH-GC3-H    3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden, seitlich montiertes Anfasen und Schneiden 1
QH-GC3-H    3-Backen-Hochleistungs-Drehmaschine zum Rohrschneiden, seitlich montiertes Fasenschneiden 

Beschreibung
Die QH-GC3-H ist eine Hochleistungs-Drehmaschine zum Rohrschneiden, die für die hochpräzise Bearbeitung von Rohren mit großem Durchmesser und extra langer Länge (entscheidend für Windkrafttürme, Öl- und Gaspipelines und schwere Stahlkonstruktionen) entwickelt wurde, mit seitlich montiertem Fasenschneiden (±45°) als definierendes Merkmal, um den Anforderungen der Schweißvorfertigung gerecht zu werden.
Das seitlich montierte Fasensystem – parallel zum Drehmaschinenbett für eine stabile Ausrichtung montiert – unterstützt einen flexiblen Fasenwinkelbereich von ±45° (einstellbar in 0,1°-Schritten) und arbeitet mit einer 3-Backen-Spannstruktur zusammen, um Rohre während des Fasenschneidens fest zu fixieren.

Kurzdetails

Seitlich montierter Fasenkern: ±45° einstellbarer Fasenwinkel (seitlich montiertes Design für stabile Ausrichtung); 3-Backen-Spannung sorgt dafür, dass sich das Rohr während des Fasenschneidens nicht verschiebt.

Wichtigste Spezifikationen: Φ15-580mm runde/15×15-580×580mm quadratische Rohre; 11500-12500mm Rohrlänge; 6000W-20KW Laser (dickwandiges Fasenschneiden); ±0,03mm Achsgenauigkeit; 20T Maschinengewicht.

Effizienz: Fasenschneiden + Schneiden in einem Arbeitsgang; reduziert die Nachbearbeitungszeit um 50 % im Vergleich zu herkömmlichen geteilten Arbeitsgängen.

Passform: Windkraft/Öl & Gas; schwere Rohre, die schweißfertige ±45°-Fasen benötigen.



Produktspezifikationen
Modell QH-GC3-H
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-580mm
Quadratrohr: 15*15mm bis 580*580mm
Rohrlängenkapazität 11500-12500mm
Maschinengewicht 20T
Abmessungen (L*B*H) 22200*5350*2650mm
Laserleistungsbereich 6000W-20KW
Positioniergenauigkeit ±0,03mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit ±0,03mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Quadratrohr


Vorteil

Seitlich montiertes Design gewährleistet die Stabilität der Fasen bei großen Rohren: Im Gegensatz zu oben montierten Fasensystemen, die anfällig für Vibrationen bei extra langen (12,5 m) oder Rohren mit großem Durchmesser (Φ580 mm) sind, richtet sich die seitlich montierte Struktur nach der Längsachse des Drehmaschinenbetts aus. Dies minimiert die Abweichung des Fasenwinkels (≤±0,5°) über die gesamte Rohrlänge und stellt sicher, dass die Schweißverbindungen nahtlos passen – entscheidend für Hochdruck-Ölpipelines, bei denen ungleichmäßige Fasen ein Leckagerisiko darstellen.

±45° Fasenbereich deckt vielfältige Schweißanforderungen ab: Der volle ±45°-Winkelbereich unterstützt gängige Fasenprofile (V-Typ, U-Typ, ein-/doppelseitig) für dünne (1 mm) und dickwandige (20 mm+) Rohre. So können beispielsweise -30°-Fasen für das Stumpfschweißen von ungleichartigen Metallen und +45°-Fasen für das Überlappungsschweißen erzeugt werden, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Fasenwerkzeuge entfällt und die Werkzeugkosten um 35 % gesenkt werden.

3-Backen + seitlich montiertes Fasenschneiden = Ultrapräzision: Das 3-Backen-System spannt Rohre an drei Punkten, um eine Torsion während des Hochleistungs-Fasenschneidens (20 kW) zu verhindern, während eine Achsgenauigkeit von ±0,03 mm die Konsistenz von Fasentiefe und -winkel gewährleistet. Dies reduziert die Ausschussraten um 40 % im Vergleich zum manuellen Fasenschneiden, bei dem menschliche Fehler häufig zu nicht übereinstimmenden Fasenabmessungen führen.

Hochleistungsbauweise unterstützt kontinuierliches Fasenschneideng: Der 20T-Rahmen absorbiert Vibrationen vom seitlich montierten Fasenschneiden von dickwandigen Rohren (z. B. 20 mm Kohlenstoffstahl-Pipelines) und gewährleistet einen stabilen Betrieb während des 24/7-Dauerbetriebs. Diese Haltbarkeit, gepaart mit dem Fasen-Schneide-Workflow in einem Arbeitsgang, steigert den Tagesausstoß um 45 % für mittelgroße bis große Chargen schwerer Rohre.