| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GC3-H |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Seitlich montierter Fasenkern: ±45° einstellbarer Fasenwinkel (seitlich montiertes Design für stabile Ausrichtung); 3-Backen-Spannung sorgt dafür, dass sich das Rohr während des Fasenschneidens nicht verschiebt.
Wichtigste Spezifikationen: Φ15-580mm runde/15×15-580×580mm quadratische Rohre; 11500-12500mm Rohrlänge; 6000W-20KW Laser (dickwandiges Fasenschneiden); ±0,03mm Achsgenauigkeit; 20T Maschinengewicht.
Effizienz: Fasenschneiden + Schneiden in einem Arbeitsgang; reduziert die Nachbearbeitungszeit um 50 % im Vergleich zu herkömmlichen geteilten Arbeitsgängen.
Passform: Windkraft/Öl & Gas; schwere Rohre, die schweißfertige ±45°-Fasen benötigen.
| Modell | QH-GC3-H |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-580mm Quadratrohr: 15*15mm bis 580*580mm |
| Rohrlängenkapazität | 11500-12500mm |
| Maschinengewicht | 20T |
| Abmessungen (L*B*H) | 22200*5350*2650mm |
| Laserleistungsbereich | 6000W-20KW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Quadratrohr |
Seitlich montiertes Design gewährleistet die Stabilität der Fasen bei großen Rohren: Im Gegensatz zu oben montierten Fasensystemen, die anfällig für Vibrationen bei extra langen (12,5 m) oder Rohren mit großem Durchmesser (Φ580 mm) sind, richtet sich die seitlich montierte Struktur nach der Längsachse des Drehmaschinenbetts aus. Dies minimiert die Abweichung des Fasenwinkels (≤±0,5°) über die gesamte Rohrlänge und stellt sicher, dass die Schweißverbindungen nahtlos passen – entscheidend für Hochdruck-Ölpipelines, bei denen ungleichmäßige Fasen ein Leckagerisiko darstellen.
±45° Fasenbereich deckt vielfältige Schweißanforderungen ab: Der volle ±45°-Winkelbereich unterstützt gängige Fasenprofile (V-Typ, U-Typ, ein-/doppelseitig) für dünne (1 mm) und dickwandige (20 mm+) Rohre. So können beispielsweise -30°-Fasen für das Stumpfschweißen von ungleichartigen Metallen und +45°-Fasen für das Überlappungsschweißen erzeugt werden, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Fasenwerkzeuge entfällt und die Werkzeugkosten um 35 % gesenkt werden.
3-Backen + seitlich montiertes Fasenschneiden = Ultrapräzision: Das 3-Backen-System spannt Rohre an drei Punkten, um eine Torsion während des Hochleistungs-Fasenschneidens (20 kW) zu verhindern, während eine Achsgenauigkeit von ±0,03 mm die Konsistenz von Fasentiefe und -winkel gewährleistet. Dies reduziert die Ausschussraten um 40 % im Vergleich zum manuellen Fasenschneiden, bei dem menschliche Fehler häufig zu nicht übereinstimmenden Fasenabmessungen führen.
Hochleistungsbauweise unterstützt kontinuierliches Fasenschneideng: Der 20T-Rahmen absorbiert Vibrationen vom seitlich montierten Fasenschneiden von dickwandigen Rohren (z. B. 20 mm Kohlenstoffstahl-Pipelines) und gewährleistet einen stabilen Betrieb während des 24/7-Dauerbetriebs. Diese Haltbarkeit, gepaart mit dem Fasen-Schneide-Workflow in einem Arbeitsgang, steigert den Tagesausstoß um 45 % für mittelgroße bis große Chargen schwerer Rohre.