| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
DualKernfunktionen:Automatische Hindernisvermeidung (Echtzeit-Gefahrenerkennung, 0,1-sekündige Reaktion zur Vermeidung von Kollisionen); Folgeunterstützung (dynamische Verstrebung für 5500-6500-mm-Rohre, verhindert Durchhängen).
Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; schneidet ø15–500 mm runde/15×15–500×500 mm Vierkantrohre; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; Seitenfutter auf horizontaler Drehmaschine.
Fit:Langrohrverarbeitung mittlerer bis großer Chargen (Bauwesen/Automobilindustrie); Sicheres, präzises Schneiden für 5,5–6,5 m lange Rohre.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Follow-up Sopport garantiert Langrohrpräzision:Durch die dynamische Anpassung an Rohre mit 5500–6500 mm Durchmesser verhindert das Follow-up-Support-System ein Durchhängen – eine häufige Ursache für Schnittabweichungen von ±0,1 mm+ bei nicht unterstützten langen Rohren. Gepaart mit der Achsgenauigkeit der Maschine von ±0,03 mm gewährleistet dies eine gleichmäßige Schnittqualität über die gesamte Rohrlänge und reduziert die Nacharbeitsraten bei Rohren mit großem Durchmesser (bis zu Φ500 mm rund/500 x 500 mm quadratisch) im Vergleich zu Maschinen ohne Folgefunktionen um 35–40 %.
Automatische Hindernisvermeidung erhöht Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern reagiert das Echtzeit-Erkennungssystem in 0,1 Sekunden auf Gefahren (z. B. falsch ausgerichtete Rohre beim Laden, Schmutz im Schneidweg) und vermeidet so kostspielige Schäden am Laserkopf und Risiken für den Bediener. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 60 % und ermöglicht die unterbrechungsfreie Verarbeitung von mehr als 50 Rohren pro Schicht, was für die Einhaltung enger Produktionspläne in der Massenfertigung von entscheidender Bedeutung ist.
Die Synergie zweier Funktionen verbessert die Workflow-Effizienz:Das Follow-up-Support-System arbeitet nahtlos mit dem seitlich montierten Spannfutter zusammen, um das Be- und Entladen von 5,5–6,5 m langen Rohren zu vereinfachen (kein Heben über Kopf erforderlich), während die automatische Hindernisvermeidung zeitaufwändige manuelle Gefahrenprüfungen vor jedem Schnitt überflüssig macht. Zusammen reduzieren diese Funktionen die Zeit für den Rohrwechsel und die Vorbereitung der Zuschnitte um 25–30 % und beschleunigen die Chargenverarbeitung sowohl runder als auch quadratischer Rohre, ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Präzision einzugehen.