produits
Haus / Produits / Maschine zum Schneiden von Metall mit Faserlaser /

500W 1000W 2000W 3000W Faserlaser-Metallschneidemaschine, seitlich montiert

500W 1000W 2000W 3000W Faserlaser-Metallschneidemaschine, seitlich montiert

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
Faserlaser-Metallschneidemaschine, 150-W-Metall-CO2-Mischlaserschneidemaschine, AOL-Faserlaserschnei
Laserleistung:
500 W / 1000 W / 2000 W / 3000 W, 500-3000 W, 100 W/130 W/150 W/280 W, 150 W reci, 80 W/100 W/130 W/
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

3000W Faserlaserschneidemaschine

,

2000w Faserlaserschneidemaschine

,

500W Laserblechschneidemaschine

Produkt-Beschreibung
500W 1000W 2000W 3000W Faserlaser-Metallschneidemaschine, seitlich montiert 0 500W 1000W 2000W 3000W Faserlaser-Metallschneidemaschine, seitlich montiert 1
QH-GA Nachsorgeunterstützung für Rohrschneidemaschinen mit automatischer Hindernisvermeidung
Beschreibung
Der QH-GA-6012 ist eine spezielle Langrohrbearbeitungslösung für die Produktion mittlerer bis großer Serien mit automatischer Hindernisvermeidung und Nachlaufunterstützung als zentralen Leistungstreibern – ideal für Branchen wie Bauträger, Automobilrahmen und Möbelmetallkonstruktionen, die beim Schneiden von Langrohren Sicherheit, Präzision und Stabilität erfordern.
 
Sein Follow-up-Support-System wurde entwickelt, um den Hauptproblempunkt des Durchhängens langer Rohre zu lösen: Bei Rohren mit Längen zwischen 5500 mm und 6500 mm (die maximale Rohrlängenkapazität der Maschine) passt es seine Stützposition dynamisch in Echtzeit an und behält dabei die Ausrichtung mit der horizontal montierten Drehmaschinenachse (ausgestattet mit einem seitlich montierten Spannfutter) bei, um durch die Schwerkraft verursachte Verformungen zu vermeiden.
Schnelle Details

DualKernfunktionen:Automatische Hindernisvermeidung (Echtzeit-Gefahrenerkennung, 0,1-sekündige Reaktion zur Vermeidung von Kollisionen); Folgeunterstützung (dynamische Verstrebung für 5500-6500-mm-Rohre, verhindert Durchhängen).

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; schneidet ø15–500 mm runde/15×15–500×500 mm Vierkantrohre; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; Seitenfutter auf horizontaler Drehmaschine.

Fit:Langrohrverarbeitung mittlerer bis großer Chargen (Bauwesen/Automobilindustrie); Sicheres, präzises Schneiden für 5,5–6,5 m lange Rohre.

Produktspezifikationen
Modell QH-GA-6012
Schnittdurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500–6500 mm
Maschinengewicht 1,8T
Spannfuttermontage an der Drehmaschine Seitlich montiert
Abmessungen (L*B*H) 8500*2920*2050mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Röhrentypen Rundrohr / Vierkantrohr
 
Vorteil

Follow-up Sopport garantiert Langrohrpräzision:Durch die dynamische Anpassung an Rohre mit 5500–6500 mm Durchmesser verhindert das Follow-up-Support-System ein Durchhängen – eine häufige Ursache für Schnittabweichungen von ±0,1 mm+ bei nicht unterstützten langen Rohren. Gepaart mit der Achsgenauigkeit der Maschine von ±0,03 mm gewährleistet dies eine gleichmäßige Schnittqualität über die gesamte Rohrlänge und reduziert die Nacharbeitsraten bei Rohren mit großem Durchmesser (bis zu Φ500 mm rund/500 x 500 mm quadratisch) im Vergleich zu Maschinen ohne Folgefunktionen um 35–40 %.

Automatische Hindernisvermeidung erhöht Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern reagiert das Echtzeit-Erkennungssystem in 0,1 Sekunden auf Gefahren (z. B. falsch ausgerichtete Rohre beim Laden, Schmutz im Schneidweg) und vermeidet so kostspielige Schäden am Laserkopf und Risiken für den Bediener. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 60 % und ermöglicht die unterbrechungsfreie Verarbeitung von mehr als 50 Rohren pro Schicht, was für die Einhaltung enger Produktionspläne in der Massenfertigung von entscheidender Bedeutung ist.

Die Synergie zweier Funktionen verbessert die Workflow-Effizienz:Das Follow-up-Support-System arbeitet nahtlos mit dem seitlich montierten Spannfutter zusammen, um das Be- und Entladen von 5,5–6,5 m langen Rohren zu vereinfachen (kein Heben über Kopf erforderlich), während die automatische Hindernisvermeidung zeitaufwändige manuelle Gefahrenprüfungen vor jedem Schnitt überflüssig macht. Zusammen reduzieren diese Funktionen die Zeit für den Rohrwechsel und die Vorbereitung der Zuschnitte um 25–30 % und beschleunigen die Chargenverarbeitung sowohl runder als auch quadratischer Rohre, ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Präzision einzugehen.