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20mm-200mm Rohrdurchmesser 3-Backen-Faserlaser-Metallschneidmaschine Wasserkühlung

20mm-200mm Rohrdurchmesser 3-Backen-Faserlaser-Metallschneidmaschine Wasserkühlung

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GC3-S
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Lasertyp:
Faserlaser
Stromversorgung:
AC380V/50Hz/60Hz
Repositionierungsgenauigkeit:
± 0,02 mm
Dicke schneiden:
0,5 mm-25 mm
Rohrlänge:
6000 mm/8000 mm/12000 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Rohrdurchmesser:
20mm-200mm
Schnittgeschwindigkeit:
0 bis 15 m/min
Garantie:
1 Jahr
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

200mm Faserlaser-Metallschneidmaschine

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Produkt-Beschreibung
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QH-GC3-S  3-Backen-Rohrschneidemaschine Standardmodell Schweißnahtidentifizierung Follow-up-Support
 
Beschreibung
Die QH-GC3-S ist eine Standardmodell 3-Backen-Rohrlaser-Schneidemaschine mit integrierter intelligenter Schweißnahtidentifizierung und speziellem Follow-up-Support, konzipiert für hochpräzise Rohrbearbeitung in großen Serien in Branchen wie Konstruktionsfachwerken, Automobilrahmen und Schwermaschinen.
 
Ihre Kernstruktur mit 3 Backen—gepaart mit einem horizontal montierten Drehbankdesign—sorgt für eine stabile Klemmung langer Rohre (5500-6500 mm Länge) und eine gleichmäßige Kraftverteilung, wodurch Verformungen auch bei dickwandigen Rohren (bis zu 20 mm+) verhindert werden. Das eingebaute Schweißnahtidentifizierungssystem erkennt und lokalisiert automatisch Schweißnähte an Rundrohren (Φ15-500 mm) und Vierkantrohren (15×15-500×500 mm) mit einer Erkennungsgenauigkeit von ±0,1 mm, wodurch manuelle Nahtausrichtungsfehler eliminiert und präzises Fasen/Schneiden um Schweißnähte ermöglicht wird. 
Kurzdetails

Drei Kernvorteile: 3 Backen (stabile 5500-6500 mm Rohrklemmung); Schweißnahtidentifizierung (±0,1 mm Genauigkeit für Φ15-500 mm Rund-/15×15-500×500 mm Vierkantrohre); Follow-up-Support (Vor-Ort-Schulung + 12 Monate Wartung).

Wichtige Spezifikationen: 1500W-20KW Laserleistung, ±0,03 mm Zwei-Achsen-Genauigkeit, 6T Maschinengewicht; schneidet dünne (0,5 mm) bis dicke (20 mm+) Wandrohre.

Passend für: Rohrbearbeitung in großen Serien (Konstruktion/Automobil); Standard-Werkstatteinrichtungen (keine kundenspezifische Installation erforderlich).

 
Produktspezifikationen
Modell QH-GC3-S
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-500 mm
Vierkantrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm
Rohrlängenkapazität 5500-6500 mm
Maschinengewicht 6T
Abmessungen (L*B*H) 16680*5480*2250 mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Vierkantrohr

 

Vorteil

3 Backen gewährleisten unübertroffene Stabilität für schweißnahtausgerichtetes Schneiden: Das 3-Backen-Design verteilt die Klemmkraft gleichmäßig über 5500-6500 mm lange Rohre und hält sie während der Schweißnahtidentifizierung und des Schneidens fest. Diese Stabilität verhindert eine Drehung oder ein Durchhängen des Rohrs—entscheidend für die Aufrechterhaltung einer Schneidpräzision von ±0,03 mm um Schweißnähte—und reduziert die Nachbearbeitungsraten von Schweißverbindungen um 40 % im Vergleich zu 2-Backen-Maschinen, die sich während der Bearbeitung oft verschieben.

Schweißnahtidentifizierung steigert Effizienz und Genauigkeit: Die automatische Schweißnahtdetektion (±0,1 mm Genauigkeit) eliminiert 10-15 Minuten manuelle Ausrichtung pro Rohrsatz und reduziert die Gesamtbearbeitungszeit um 25 %. Sie passt sich nahtlos an Rund- und Vierkantrohre an (alle unterstützten Größen: Φ15-500 mm/15×15-500×500 mm), wodurch konsistente Schneidpfade relativ zu den Schweißnähten gewährleistet werden—ideal für Anwendungen, bei denen die Verbindungsfestigkeit von der präzisen Positionierung der Schweißnaht abhängt (z. B. Automobilrahmenrohre).

Follow-up-Support senkt betriebliche Hürden für Standardmodell-Benutzer: Als Standardmodell adressiert das Follow-up-Support-Paket häufige Probleme der Serienbearbeitung: Vor-Ort-Installationsanleitung sorgt für eine schnelle Einrichtung (Reduzierung der Ausfallzeit um 30 %), Betriebsschulungen zielen auf Schweißnahtidentifizierung und 3-Backen-Einstellung ab (Reduzierung der Einarbeitungszeit um 40 %), und 12 Monate Wartung decken Kernkomponenten ab (z. B. Laserkopf, Backenmechanismen). Dieser Support stellt sicher, dass die Maschine Höchstleistungen für Aufgaben mit hohem Volumen erbringt und kostspielige Produktionsunterbrechungen vermeidet.