| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GC3-S |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Drei Kernvorteile: 3 Backen (stabile 5500-6500 mm Rohrklemmung); Schweißnahtidentifizierung (±0,1 mm Genauigkeit für Φ15-500 mm Rund-/15×15-500×500 mm Vierkantrohre); Follow-up-Support (Vor-Ort-Schulung + 12 Monate Wartung).
Wichtige Spezifikationen: 1500W-20KW Laserleistung, ±0,03 mm Zwei-Achsen-Genauigkeit, 6T Maschinengewicht; schneidet dünne (0,5 mm) bis dicke (20 mm+) Wandrohre.
Passend für: Rohrbearbeitung in großen Serien (Konstruktion/Automobil); Standard-Werkstatteinrichtungen (keine kundenspezifische Installation erforderlich).
| Modell | QH-GC3-S |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-500 mm Vierkantrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500-6500 mm |
| Maschinengewicht | 6T |
| Abmessungen (L*B*H) | 16680*5480*2250 mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
3 Backen gewährleisten unübertroffene Stabilität für schweißnahtausgerichtetes Schneiden: Das 3-Backen-Design verteilt die Klemmkraft gleichmäßig über 5500-6500 mm lange Rohre und hält sie während der Schweißnahtidentifizierung und des Schneidens fest. Diese Stabilität verhindert eine Drehung oder ein Durchhängen des Rohrs—entscheidend für die Aufrechterhaltung einer Schneidpräzision von ±0,03 mm um Schweißnähte—und reduziert die Nachbearbeitungsraten von Schweißverbindungen um 40 % im Vergleich zu 2-Backen-Maschinen, die sich während der Bearbeitung oft verschieben.
Schweißnahtidentifizierung steigert Effizienz und Genauigkeit: Die automatische Schweißnahtdetektion (±0,1 mm Genauigkeit) eliminiert 10-15 Minuten manuelle Ausrichtung pro Rohrsatz und reduziert die Gesamtbearbeitungszeit um 25 %. Sie passt sich nahtlos an Rund- und Vierkantrohre an (alle unterstützten Größen: Φ15-500 mm/15×15-500×500 mm), wodurch konsistente Schneidpfade relativ zu den Schweißnähten gewährleistet werden—ideal für Anwendungen, bei denen die Verbindungsfestigkeit von der präzisen Positionierung der Schweißnaht abhängt (z. B. Automobilrahmenrohre).
Follow-up-Support senkt betriebliche Hürden für Standardmodell-Benutzer: Als Standardmodell adressiert das Follow-up-Support-Paket häufige Probleme der Serienbearbeitung: Vor-Ort-Installationsanleitung sorgt für eine schnelle Einrichtung (Reduzierung der Ausfallzeit um 30 %), Betriebsschulungen zielen auf Schweißnahtidentifizierung und 3-Backen-Einstellung ab (Reduzierung der Einarbeitungszeit um 40 %), und 12 Monate Wartung decken Kernkomponenten ab (z. B. Laserkopf, Backenmechanismen). Dieser Support stellt sicher, dass die Maschine Höchstleistungen für Aufgaben mit hohem Volumen erbringt und kostspielige Produktionsunterbrechungen vermeidet.