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20mm-200mm 튜브 직경 3척 파이버 레이저 금속 절단기 수냉

20mm-200mm 튜브 직경 3척 파이버 레이저 금속 절단기 수냉

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GC3-S
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
레이저 유형:
섬유 레이저
전원공급장치:
교류380V/50Hz/60Hz
정확도를 재배치합니다:
± 0.02mm
절단 두께:
0.5mm-25mm
튜브 길이:
6000mm/8000mm/12000mm
냉각 모드:
수냉
튜브 직경:
20mm-200mm
절단 속도:
0-15m/min
보증:
1년
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

200mm 파이버 레이저 금속 절단기

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20mm 파이버 레이저 금속 절단기

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수냉 금속 절단 파이버 레이저

제품 설명
20mm-200mm 튜브 직경 3척 파이버 레이저 금속 절단기 수냉 0 20mm-200mm 튜브 직경 3척 파이버 레이저 금속 절단기 수냉 1
QH-GC3-S  3척 튜브 절단기 표준 모델 용접선 식별 후속 지원
 
설명
QH-GC3-S는 지능형 용접선 식별 및 전용 후속 지원이 통합된 표준 모델 3척 튜브 레이저 절단기이며, 건설 트러스, 자동차 프레임, 중장비 등과 같은 산업에서 고정밀, 대량 튜브 가공을 위해 설계되었습니다.
 
핵심 3척 구조는 수평으로 장착된 선반 디자인과 결합되어 긴 튜브(길이 5500-6500mm)의 안정적인 클램핑과 균일한 힘 분배를 보장하여 두꺼운 벽 튜브(최대 20mm 이상)에서도 변형을 방지합니다. 내장된 용접선 식별 시스템은 둥근 튜브(Φ15-500mm) 및 사각 튜브(15×15-500×500mm)의 용접선을 자동으로 감지하고 찾아내어 ±0.1mm의 인식 정확도를 제공하여 수동 심 정렬 오류를 제거하고 용접 부위 주변의 정밀한 베벨링/절단을 가능하게 합니다.
간략한 세부 정보

세 가지 핵심 장점:3척(안정적인 5500-6500mm 튜브 클램핑); 용접선 식별(±0.1mm 정확도, Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 사각 튜브); 후속 지원(현장 교육 + 12개월 유지보수).

주요 사양:1500W-20KW 레이저 출력, ±0.03mm 2축 정확도, 6T 기계 중량; 얇은(0.5mm)에서 두꺼운(20mm+) 벽 튜브 절단.

적합:대량 튜브 가공(건설/자동차); 표준 작업장 설정(맞춤형 설치 불필요).

 
제품 사양
모델 QH-GC3-S
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 중량 6T
치수(L*W*H) 16680*5480*2250mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
위치 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
재위치 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브

 

장점

3척은 용접선 정렬 절단을 위한 타협 없는 안정성을 보장합니다:3척 디자인은 5500-6500mm 길이의 튜브 전체에 클램핑력을 균등하게 분배하여 용접선 식별 및 절단 중에 고정 상태를 유지합니다. 이러한 안정성은 튜브 회전 또는 처짐을 방지하며, 이는 용접선 주변의 ±0.03mm 절단 정밀도를 유지하는 데 중요하며, 가공 중에 종종 이동하는 2척 기계에 비해 용접 조인트 재작업률을 40% 줄입니다.

용접선 식별은 효율성과 정확성을 향상시킵니다:자동 용접선 감지(±0.1mm 정확도)는 튜브 배치당 10-15분의 수동 정렬 시간을 제거하여 전체 가공 시간을 25% 단축합니다. 둥근 튜브와 사각 튜브 모두에 원활하게 적용되어(지원되는 모든 크기: Φ15-500mm/15×15-500×500mm 포함) 용접에 대한 일관된 절단 경로를 보장하며, 조인트 강도가 정밀한 용접선 위치에 따라 달라지는 응용 분야(예: 자동차 프레임 튜브)에 이상적입니다.

후속 지원은 표준 모델 사용자의 운영 장벽을 낮춥니다:표준 모델로서, 후속 지원 패키지는 대량 가공의 일반적인 문제점을 해결합니다. 현장 설치 지침은 빠른 설정을 보장하고(다운타임 30% 감소), 작동 교육은 용접선 식별 및 3척 조정을 목표로 하며(온보딩 시간 40% 단축), 12개월 유지보수는 핵심 구성 요소(예: 레이저 헤드, 척 메커니즘)를 포함합니다. 이러한 지원은 기계가 대량 작업에 대해 최고 성능을 유지하여 비용이 많이 드는 생산 중단을 방지합니다.