| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GC3-H |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
コアフォローアップサポート: 半自動ローディング(手動位置決め+自動クランプ)+ダイナミックフォローアップサポートは、11500-12500mmのチューブに対してリアルタイムでポイントを調整し、たわみ/振動を回避します。
主な仕様: Φ15-580mm丸管/15×15-580×580mm角管; 6000W-20KWレーザー(厚肉切断); ±0.03mm軸精度; 20T機械重量(サポートを安定化)。
効率: フォローアップサポートは、チューブの位置合わせ時間を30%短縮します。自動クランプは、完全手動セットアップと比較して、手作業を40%削減します。
適合: 風力発電/石油・ガス; 安定した精度を必要とする超長尺重管(11.5-12.5m)。
| モデル | QH-GC3-H |
|---|---|
| 切断直径 | 丸管:Φ15-580mm 角管:15*15mm~580*580mm |
| チューブ長容量 | 11500-12500mm |
| 機械重量 | 20T |
| 寸法(L*W*H) | 22200*5350*2650mm |
| レーザー出力範囲 | 6000W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸管/角管 |
フォローアップサポートは長尺管の精度を保証します: 11500-12500mmのチューブ(例:Φ580mmの風力タワーパイプ)の場合、リアルタイムのサポートポイント調整により、たわみを排除します。これは、フォローアップサポートのない機械で2~3mmのずれを引き起こす問題です。これにより、チューブ全長にわたって±0.03mmの軸精度が維持され、重工業用途におけるスクラップ率が30%、溶接継手のやり直しが45%削減されます。
半自動+フォローアップは柔軟性と安定性のバランスを取ります: 標準的なチューブの真直度によって制限される全自動システムとは異なり、半自動ローディングにより、オペレーターは切断前にわずかなチューブの不規則性(重管で一般的)を調整できます。フォローアップサポートは、異なるチューブ直径(Φ15-580mm)と長さ(11.5-12.5m)に自動的に適応し、再構成を必要としません。これは、マルチスペックバッチ(例:Φ200mmとΦ500mmのチューブの混合)に最適です。
労働力を削減し、効率を向上させます: フォローアップサポートは、切断中のサポートスタンドの手動再配置を不要にし、補助労働時間を50%削減します。自動クランプと組み合わせることで、ローディングから切断までのワークフローはチューブあたり2〜3分(手動サポートの場合は5〜6分)となり、中規模バッチ生産の1日の生産量を35%増加させます。
20Tフレームはサポートの信頼性を向上させます: 20Tのヘビーデューティフレームは、フォローアップサポートモジュールに安定した基盤を提供し、フレームの振動がサポート精度に影響を与えるのを防ぎます。20mm厚の壁のオイルパイプラインを切断する場合、この組み合わせにより、滑らかな切断面と正確なベベル(必要な場合)が保証され、高圧溶接継手の強度にとって重要であり、過酷な環境での漏れや構造的故障を回避します。