| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-6015FB |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Dual-Plattform-Kern:Der abwechselnde Arbeitsablauf (Schneiden + Laden) eliminiert Ausfallzeiten; 6000 x 1500 mm Fläche, 1000 kg maximale Belastung pro Plattform, 100 m/min Geschwindigkeit steigern die Chargeneffizienz um 30–35 %.
Geschlossener Vorteil:Fängt Dämpfe/Funken ein, reduziert den Lärm um 15–20 dB und schützt Bediener/Geräte; verhindert Staubschäden an der Servoübertragung.
Wichtige Spezifikationen:1500 W–20 kW Laserleistung (0,5–30 mm Dicke), ±0,03 mm X/Y-Genauigkeit (konsistente Qualität auf allen Plattformen), 380 V/50 Hz Industriekompatibilität.
Fit:Serienfertigung (schwere Maschinen, Stahlkonstruktionen); sicherheitsrelevante Werkstätten.
| Verarbeitungsbereich | 6000 * 1500 mm |
| Maximales Ladegewicht | 1000kg |
| Maschinengewicht | 3500 kg |
| Gesamtabmessungen | 8500×2280×2150mm |
| Laserleistungsbereich | 1500 W – 20 kW |
| X/Y-Achsen-Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Genauigkeit der X/Y-Achsen-Neupositionierung | ±0,03 mm |
| Maximale Verbindungsbeschleunigung | 1,0G |
| Maximale Verbindungsgeschwindigkeit | 100m/min |
| Übertragungssystem | Doppeltes Zahnstangengetriebe mit Servoantrieb |
| Spannungsanforderung | 380V |
| Frequenz | 50Hz |
Vorteil
Duale Plattformen sorgen für unterbrechungsfreie Chargeneffizienz:Im Gegensatz zu Einzelplattformmaschinen, die pro Lade-/Entladezyklus 15–20 Minuten pausieren, verkürzen die alternierenden Plattformen des QH-6015FB die Gesamtzeit für die Stapelverarbeitung um 30–35 %. Beispielsweise dauert die Verarbeitung von 50 Stück 6 m × 1,5 m großen Stahlplatten (20 mm dick) 2,5 bis 3 Stunden gegenüber 4 bis 4,5 Stunden bei Modellen mit einer Plattform – entscheidend für die Einhaltung enger Lieferpläne in der Massenproduktion.
Die geschlossene Struktur erhöht die Sicherheit und die Langlebigkeit der Ausrüstung:Das vollständig geschlossene Design entspricht den industriellen Sicherheitsstandards (z. B. IEC 60825 für Lasersicherheit), indem es die direkte Lasereinwirkung blockiert und gefährliche Dämpfe eindämmt (über optionale integrierte Absauganschlüsse). Außerdem schützt es interne Komponenten (wie das Doppelzahnstangen-Ritzel-Getriebe) vor Werkstattstaub, wodurch die Wartungshäufigkeit um 20–25 % reduziert und die langfristigen Betriebskosten gesenkt werden.
Konsistenz auf zwei Plattformen, unterstützt durch hohe Präzision:Das doppelte Zahnstangen- und Ritzel-Servogetriebe und die X/Y-Genauigkeit von ±0,03 mm sorgen für eine gleichmäßige Schnittqualität auf beiden Plattformen – keine Abweichungen in der Schnitttiefe oder Kantenglätte beim Wechsel zwischen Plattformen. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Serienfertigung großer Komponenten (z. B. Stahlkonstruktionsträger), bei denen sich die Maßhaltigkeit direkt auf die Passgenauigkeit der Baugruppe auswirkt.
Geschlossenes Design optimiert die Werkstattumgebung:Durch die Reduzierung des Schneidgeräuschs auf unter 80 dB (gegenüber 95–100 dB bei offenen Maschinen) und die Eindämmung von Dämpfen verbessert die geschlossene Struktur die Luftqualität am Arbeitsplatz und verringert die Ermüdung des Bedieners. Dadurch eignet sich der QH-6015FB für Werkstätten mit strengen Umwelt- oder Arbeitsschutzanforderungen, sodass keine zusätzliche Lärm-/Rauchschutzausrüstung erforderlich ist.