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QH - 6015FB Dual-Plattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse

QH - 6015FB Dual-Plattform-Laserschneidmaschine mit Gehäuse

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-6015FB
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Grafisches Format unterstützt:
DXF, AI, BMP, PLT, DWG
CNC oder nicht:
Ja
Anwendung:
Laserschneiden, geeignet zum Schneiden von Blechen, günstige Laser-Metallschneidemaschine, Metallsch
Dicke schneiden:
Materialien, 0–30 mm, abhängig von 7–8, 1–12 m (Kohlenstoffstahl)
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Verpackung Informationen:
Holz, Kunststoff, Behälter
Hervorheben:

Wassergekühlte Laserschneidmaschine für Platten

,

Wasserkühlungs-beiliegende Laser-Schneidemaschine

Produkt-Beschreibung
QH - 6015FB Laserschneidmaschine mit geschlossener Doppelplattform
Beschreibung
Der QH-6015FB ist eine hocheffiziente, sicherheitsorientierte Blechbearbeitungslösung, die sich durch seine Eigenschaften auszeichnetWechselndes Design mit zwei PlattformenUndvollständig geschlossene Struktur– ideal für die Serienproduktion in Branchen wie Schwermaschinenbau, Stahlkonstruktionen und Industrieanlagenbau.
Sein charakteristisches Doppelplattformsystem (gemeinsamer Bearbeitungsbereich von 6000 x 1500 mm, maximales Ladegewicht 1000 kg pro Plattform) ermöglicht einen parallelen Arbeitsablauf: Eine Plattform führt das Laserschneiden mit bis zu 100 m/min durch (unterstützt durch eine maximale Gestängebeschleunigung von 1,0 G), während die andere das Laden/Entladen des Werkstücks abschließt, wodurch Ausfallzeiten durch Materialwechsel vermieden werden. Die vollständig geschlossene Struktur stellt eine entscheidende Verbesserung der Sicherheit und Haltbarkeit dar: Sie hält beim Schneiden entstehende Dämpfe, Funken und Geräusche zurück (reduziert den Geräuschpegel um 15–20 dB), schützt den Bediener vor Laserstrahlung und verhindert Staubansammlungen auf internen Komponenten (wodurch die Lebensdauer des Doppelzahnstangen- und Ritzel-Servoübertragungssystems um 20–25 % verlängert wird).
Kurze Details

Dual-Plattform-Kern:Der abwechselnde Arbeitsablauf (Schneiden + Laden) eliminiert Ausfallzeiten; 6000 x 1500 mm Fläche, 1000 kg maximale Belastung pro Plattform, 100 m/min Geschwindigkeit steigern die Chargeneffizienz um 30–35 %.

Geschlossener Vorteil:Fängt Dämpfe/Funken ein, reduziert den Lärm um 15–20 dB und schützt Bediener/Geräte; verhindert Staubschäden an der Servoübertragung.

Wichtige Spezifikationen:1500 W–20 kW Laserleistung (0,5–30 mm Dicke), ±0,03 mm X/Y-Genauigkeit (konsistente Qualität auf allen Plattformen), 380 V/50 Hz Industriekompatibilität.

Fit:Serienfertigung (schwere Maschinen, Stahlkonstruktionen); sicherheitsrelevante Werkstätten.


Technische Spezifikationen
Verarbeitungsbereich 6000 * 1500 mm
Maximales Ladegewicht 1000kg
Maschinengewicht 3500 kg
Gesamtabmessungen 8500×2280×2150mm
Laserleistungsbereich 1500 W – 20 kW
X/Y-Achsen-Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm
Genauigkeit der X/Y-Achsen-Neupositionierung ±0,03 mm
Maximale Verbindungsbeschleunigung 1,0G
Maximale Verbindungsgeschwindigkeit 100m/min
Übertragungssystem Doppeltes Zahnstangengetriebe mit Servoantrieb
Spannungsanforderung 380V
Frequenz 50Hz


Vorteil

Duale Plattformen sorgen für unterbrechungsfreie Chargeneffizienz:Im Gegensatz zu Einzelplattformmaschinen, die pro Lade-/Entladezyklus 15–20 Minuten pausieren, verkürzen die alternierenden Plattformen des QH-6015FB die Gesamtzeit für die Stapelverarbeitung um 30–35 %. Beispielsweise dauert die Verarbeitung von 50 Stück 6 m × 1,5 m großen Stahlplatten (20 mm dick) 2,5 bis 3 Stunden gegenüber 4 bis 4,5 Stunden bei Modellen mit einer Plattform – entscheidend für die Einhaltung enger Lieferpläne in der Massenproduktion.

Die geschlossene Struktur erhöht die Sicherheit und die Langlebigkeit der Ausrüstung:Das vollständig geschlossene Design entspricht den industriellen Sicherheitsstandards (z. B. IEC 60825 für Lasersicherheit), indem es die direkte Lasereinwirkung blockiert und gefährliche Dämpfe eindämmt (über optionale integrierte Absauganschlüsse). Außerdem schützt es interne Komponenten (wie das Doppelzahnstangen-Ritzel-Getriebe) vor Werkstattstaub, wodurch die Wartungshäufigkeit um 20–25 % reduziert und die langfristigen Betriebskosten gesenkt werden.

Konsistenz auf zwei Plattformen, unterstützt durch hohe Präzision:Das doppelte Zahnstangen- und Ritzel-Servogetriebe und die X/Y-Genauigkeit von ±0,03 mm sorgen für eine gleichmäßige Schnittqualität auf beiden Plattformen – keine Abweichungen in der Schnitttiefe oder Kantenglätte beim Wechsel zwischen Plattformen. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Serienfertigung großer Komponenten (z. B. Stahlkonstruktionsträger), bei denen sich die Maßhaltigkeit direkt auf die Passgenauigkeit der Baugruppe auswirkt.

Geschlossenes Design optimiert die Werkstattumgebung:Durch die Reduzierung des Schneidgeräuschs auf unter 80 dB (gegenüber 95–100 dB bei offenen Maschinen) und die Eindämmung von Dämpfen verbessert die geschlossene Struktur die Luftqualität am Arbeitsplatz und verringert die Ermüdung des Bedieners. Dadurch eignet sich der QH-6015FB für Werkstätten mit strengen Umwelt- oder Arbeitsschutzanforderungen, sodass keine zusätzliche Lärm-/Rauchschutzausrüstung erforderlich ist.