| Nombre De La Marca: | QIHAI |
| Número De Modelo: | QH-6015FB |
| Moq: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Términos De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 100 set/mes |
Núcleo de plataforma dual:El flujo de trabajo alternativo (corte + carga) elimina el tiempo de inactividad; El área de 6000×1500 mm, la carga máxima de 1000 kg por plataforma y la velocidad de 100 m/min aumentan la eficiencia del lote entre un 30% y un 35%.
Ventaja cerrada:Capta humos/chispas, reduce el ruido entre 15 y 20 dB, protege a los operadores/equipos; Evita daños por polvo en la servotransmisión.
Especificaciones clave:Potencia láser de 1500 W-20 KW (0,5-30 mm de espesor), precisión X/Y de ±0,03 mm (calidad constante en todas las plataformas), compatibilidad industrial de 380 V/50 Hz.
Adaptar:Producción por lotes (maquinaria pesada, estructuras de acero); talleres sensibles a la seguridad.
| Área de procesamiento | 6000*1500mm |
| Peso máximo de carga | 1000 kilos |
| Peso de la máquina | 3500 kilos |
| Dimensiones generales | 8500×2280×2150mm |
| Rango de potencia del láser | 1500W-20KW |
| Precisión de posicionamiento del eje X/Y | ±0,03 mm |
| Precisión de reposicionamiento del eje X/Y | ±0,03 mm |
| Aceleración máxima del varillaje | 1.0G |
| Velocidad máxima de varillaje | 100 m/min |
| Sistema de transmisión | Doble transmisión de piñón y cremallera con servoaccionamiento. |
| Requisito de voltaje | 380V |
| Frecuencia | 50Hz |
Ventaja
Las plataformas duales ofrecen eficiencia de lotes ininterrumpida:A diferencia de las máquinas de plataforma única que hacen una pausa de 15 a 20 minutos por ciclo de carga/descarga, las plataformas alternas del QH-6015FB reducen el tiempo total de procesamiento de lotes entre un 30% y un 35%. Por ejemplo, procesar 50 piezas de placas de acero de 6 mx 1,5 m (20 mm de espesor) lleva entre 2,5 y 3 horas, frente a las 4-4,5 horas con los modelos de plataforma única, algo fundamental para cumplir con plazos de entrega ajustados en una producción de gran volumen.
La estructura cerrada mejora la seguridad y la longevidad del equipo:El diseño completamente cerrado cumple con los estándares de seguridad industrial (por ejemplo, IEC 60825 para seguridad láser) al bloquear la exposición directa al láser y contener vapores peligrosos (a través de puertos de extracción incorporados opcionales). También protege los componentes internos (como la transmisión de piñón y cremallera doble) del polvo del taller, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento entre un 20% y un 25% y reduce los costos operativos a largo plazo.
Consistencia de plataforma dual respaldada por alta precisión:La servotransmisión de piñón y cremallera doble y la precisión X/Y de ±0,03 mm garantizan una calidad de corte uniforme en ambas plataformas, sin variaciones en la profundidad de corte o la suavidad de los bordes al cambiar entre plataformas. Esto es vital para la producción por lotes de componentes grandes (por ejemplo, vigas de estructura de acero), donde la consistencia dimensional afecta directamente el ajuste del ensamblaje.
El diseño cerrado optimiza el entorno del taller:Al reducir el ruido de corte por debajo de 80 dB (frente a 95-100 dB para máquinas abiertas) y contener humos, la estructura cerrada mejora la calidad del aire en el lugar de trabajo y reduce la fatiga del operador. Esto hace que el QH-6015FB sea adecuado para talleres con estrictos requisitos ambientales o de salud ocupacional, eliminando la necesidad de equipos adicionales de control de ruido/humos.