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| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
全自動ローディングコア: サイドマウントレール + 自動搬送/アライメント/クランプ/アンロード（サイクルタイムを半自動と比較して 50% 短縮）。QH-GZ は厚肉チューブ用、QH-GS-6012 はコンパクトスペースでの多厚さ使用用。
共有およびバリアント仕様: Φ15-500mm 丸管/15×15-500×500mm 角管（長さ 5500-6500mm、精度 ±0.03mm）。QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm。QH-GS-6012: 1500W-20KW/1.7T/8500×1380×2050mm。
適合: 大量バッチチューブ加工（パイプライン/機械）。サイドマウント設計 + 自動ローディングにより、手作業での持ち上げ/不一致を回避。
| モデル | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管: Φ15-500mm 角管: 15*15mm から 500*500mm |
| チューブ長容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.7T |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*1380*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm (X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm (X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸管 / 角管 |
全自動サイドマウントローディングによりサイクルタイムを大幅に短縮: サイドマウント全自動ローディングシステムは、「供給-アライメント-切断-アンロード」を一連のループで完了します。各ステップ間に手作業での引き継ぎはありません。100×6500mm Φ300mm 丸管のバッチの場合、QH-GZ は総加工時間を約 4 時間（半自動）から約 1.8 時間に短縮します。一方、QH-GS-6012 のコンパクトなローディング機構は、小規模なワークショップでもこの効率を維持します。自動アンロードはボトルネックを解消し、両バリアントで日次スループットを 60%-70% 向上させます。
重いチューブの取り扱いにより、労働災害のリスクとコストを削減: QH-GZ の強化されたサイドマウント全自動ローディングシステムは、モーター駆動レールと油圧クランプを介して、最大 150kg/m のチューブ（例: 厚さ 25mm の炭素鋼管）を取り扱います。これにより、手作業での持ち上げが不要になり（作業員の負傷リスクを 90% 以上削減）、半自動での重いチューブ位置決めに必要な 2～3 人の作業員が不要になり、24 時間 365 日稼働の場合の人件費を 50%-60% 削減します。これは、軽量の自動ローダーでは得られない利点です。
自動アライメントにより精度と歩留まりが向上: システムのレーザーガイドアライメント（サイドマウント旋盤に統合）は、チューブを ±0.02mm 以内に調整し、機械の ±0.03mm の精度に一致させます。これにより、半自動セットアップで一般的な手作業でのアライメントエラー（8%-12% のスクラップ率の原因）が回避されます。高精度なパイプライン接合の場合、切断されたすべてのチューブが公差を満たし、両モデルで手直しを 85%、スクラップコストを 40%-50% 削減します。
バリアント固有のローディング適応性により、多様なニーズに対応: QH-GS-6012 のコンパクトなサイドマウント全自動ローディングは折りたたみアームを使用し、9m の長さ制限があるワークショップ（QH-GZ の 9.6m フットプリントと比較）に適合しながら、6500mm のチューブ全体を取り扱うことができます。一方、QH-GZ のヘビーデューティローディングシステムは、6000W-20KW の出力と組み合わされ、厚肉チューブを 1 回のパスで加工します。二次切断は不要です。これは、複数のセットアップが必要な出力不足または手動ローディングのマシンとは異なります。この汎用性により、ユーザーはスペースとチューブタイプに適した自動ローディングソリューションを選択できます。
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