Vollautomatisches Ladegerät für Faserlaserschneidmaschine

Kern des vollautomatischen Beladesystems: Seitenmontierte Schienen + automatischer Transport/Ausrichtung/Spannen/Entladen (reduziert die Zykluszeit um 50 % im Vergleich zu halbautomatischen Systemen); QH-GZ für schwere dicke Rohre, QH-GS-6012 für kompakte Räume und Mehrfachdicken.​

Gemeinsame und variantenspezifische Spezifikationen: Φ15-500mm Rundrohre/15x15-500x500mm Vierkantrohre (5500-6500mm Länge, ±0,03mm Genauigkeit); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620x2950x2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1,7T/8500x1380x2050mm.​

Einsatzbereich: Hochvolumige Stapelrohrverarbeitung (Rohrleitungen/Maschinen); seitlich montiertes Design + automatische Beladung vermeidet manuelles Heben/Inkonsistenzen.

Vollautomatisches seitlich montiertes Beladesystem reduziert die Zykluszeit drastisch: Das seitlich montierte vollautomatische Beladesystem schließt „Zuführen-Ausrichten-Schneiden-Entladen“ in einer kontinuierlichen Schleife ab – keine manuelle Übergabe zwischen den Schritten. Für einen Stapel von 100x6500mm Φ300mm Rundrohren reduziert die QH-GZ die gesamte Bearbeitungszeit von ca. 4 Stunden (halbautomatisch) auf ca. 1,8 Stunden, während der kompakte LadeMechanismus der QH-GS-6012 diese Effizienz auch in kleineren Werkstätten aufrechterhält. Die automatische Entladung beseitigt ebenfalls Engpässe und steigert den täglichen Durchsatz um 60-70 % für beide Varianten.​

Handhabung schwerer Rohre reduziert Arbeitsrisiken und Kosten: Das verstärkte, seitlich montierte vollautomatische Beladesystem der QH-GZ handhabt Rohre bis zu 150 kg/m (z. B. 25 mm dicke Stahlrohre) über motorisierte Schienen und hydraulische Klemmen, wodurch manuelles Heben entfällt (Reduzierung des Verletzungsrisikos für Arbeiter um über 90 %). Dies ersetzt die 2-3 benötigten Arbeiter für die halbautomatische Positionierung schwerer Rohre und reduziert die Arbeitskosten um 50-60 % für den 24/7-Betrieb – ein Vorteil, der von leichten automatischen Ladern nicht erreicht wird.​

Automatische Ausrichtung erhöht Präzision und Ausbeute: Die lasergeführte Ausrichtung des Systems (integriert in die seitlich montierte Drehbank) kalibriert Rohre innerhalb von ±0,02 mm, was der Genauigkeit der Maschine von ±0,03 mm entspricht. Dies vermeidet manuelle Ausrichtungsfehler (häufig bei halbautomatischen Systemen), die zu Ausschussraten von 8-12 % führen. Für hochpräzise Rohrverbindungen erfüllt jedes geschnittene Rohr die Toleranzen, reduziert Nacharbeiten um 85 % und Ausschusskosten um 40-50 % bei beiden Modellen.​

Variantenspezifische Ladeanpassungsfähigkeit erfüllt vielfältige Anforderungen: Das kompakte, seitlich montierte vollautomatische Beladesystem der QH-GS-6012 verwendet klappbare Arme und passt in Werkstätten mit Längenbeschränkungen von 9 m (im Vergleich zur Grundfläche von 9,6 m der QH-GZ), während es dennoch volle 6500-mm-Rohre handhaben kann. Das Schwerlast-Ladesystem der QH-GZ kombiniert seinerseits seine Leistung von 6000W-20KW, um dickwandige Rohre in einem Durchgang zu bearbeiten – keine sekundäre Schneiden erforderlich, im Gegensatz zu unterdimensionierten oder manuell beladenen Maschinen, die mehrere Einstellungen erfordern. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Benutzern, die richtige automatische Ladelösung für ihren Platz und ihre Rohrart zu wählen.